Непрерывная углеродизация печь - это энергосберегающее оборудование для углеродизации, разработанное для крупномасштабного производства древесного угля из биомассы. Она имеет возможность непрерывной работы в течение 24 часов, может осуществлять постоянную подачу и выгрузку, а выход может достигать 800-1000 кг/ч.
Оборудование производит высококачественные угольные продукты путем пиролиза древесных опилок, арахисовой шелухи, рисовой шелухи, соломы и других биомассовых материалов при высоких температурах. Горючие газы (например, угарный газ, метан, водород), образующиеся в процессе пиролиза, могут быть использованы для циклического сжигания. Это значительно снижает потребление энергии и уменьшает загрязнение окружающей среды, что делает его идеальным выбором для современных экологически чистых процессов производства угля.
Сырьё для печи пиролиза угля
Непрерывная печь для угля подходит для широкого спектра биомассы с углеродной структурой, включая, но не ограничиваясь:
- Древесные щепы, древесная стружка, ветки деревьев, куски древесины, кора деревьев.
- Сельскохозяйственные отходы: шелуха арахиса, рисовая шелуха, стебли кукурузы, стебли конопли, стебли хлопка.
- Материалы из скорлупы: кокосовые скорлупы, скорлупы грецких орехов, скорлупы пальм.
- Другие органические отходы: остатки трав, отходы фруктов и овощей, растительные волокна и т.д.
Разнообразная адаптивность сырьевых материалов позволяет пользователям гибко выбирать в зависимости от местных ресурсов, эффективно повышая коэффициент использования сырья.
Характеристики готовой продукции и перспективы применения
После непрерывной карбонизации биомассовый уголь имеет черный цвет, высокую плотность, высокую теплотворную способность, стабильное горение, не дымит и оставляет мало золы, и широко используется в следующих областях:
- Энергетическое обеспечение: замена традиционного угля, используется для отопления дома, угля для барбекю, топлива для промышленных котлов.
- Сельскохозяйственное использование: улучшение почвы, биоугольное удобрение, повышение плодородия почвы и удержание влаги.
- Промышленное использование: используется в металлургической десульфурации, переработке активированного угля и других областях глубокой переработки.
- Экологическое использование: в качестве адсорбента для обработки сточных вод и отходящих газов, снижение углеродных выбросов.
Разные сценарии применения имеют разные требования к угольным продуктам, и клиенты могут проводить последующую обработку или глубокую переработку готовой продукции в зависимости от своих потребностей.
Структура ротационной печи пиролиза угля
Непрерывная печь для карбонизации представляет собой комплекс интегрированного, интеллектуального и эффективного оборудования для карбонизации. Она в основном состоит из следующих ключевых частей, и каждый модуль работает синергетически, чтобы гарантировать эффективную и энергосберегающую работу оборудования:
- Газификатор: используется для первоначального предварительного нагрева оборудования, который можно отключить позже для экономии энергии.
- Газификатор: для первоначального предварительного нагрева оборудования, который можно отключить на более позднем этапе для экономии энергии. Корпус карбонизатора: использует ротационный дизайн для обеспечения непрерывной и равномерной карбонизации.
- Шнековый конвейер: непрерывная подача для обеспечения бесперебойного процесса обугливания.
- Система очистки дымовых газов: переработка и очистка горючего газа для реализации циркуляционного нагрева.
- Система принудительной тяги: подача очищенного газа в камеру сгорания для непрерывного нагрева.
- Устройство охлаждения и выгрузки: быстрое охлаждение угольных продуктов для удобного хранения.
- Хранилище: сбор охлажденного угля для последующего использования.
Принцип работы непрерывной печи для карбонизации
Процесс карбонизации материалов в непрерывной карбонизационной печи в основном делится на стадию сушки, начальную стадию карбонизации, полную стадию карбонизации и стадию охлаждения.
Стадия сушки
- Нагреваемая зажиганием газификатора, температура печи повышается.
- Влага в материале начинает испаряться, полагаясь на внешний источник тепла.
- На данном этапе в материале не произошло значительной химической реакции.
Начальная стадия пиролиза
- Материал начинает медленно разлагаться и выделяет небольшое количество тепловой энергии.
- Температура, необходимая для карбонизации, постепенно достигается, и внутренняя химическая структура начинает изменяться.
- Некоторые нестабильные компоненты начинают разлагаться.
Полная стадия пиролиза
- Быстрая пиролиз материала приводит к образованию большого количества жидких побочных продуктов, таких как древесный дёготь, уксусная кислота и метанол.
- В то же время выделяются горючие газы, такие как метан и этилен.
- Эти газы сжигаются в печи для генерации высокой температуры, что дополнительно способствует карбонизации и в конечном итоге приводит к образованию угля.
Этап охлаждения
- Материал после завершения карбонизации необходимо охладить естественным или принудительным способом.
- После охлаждения его можно безопасно хранить, чтобы избежать самовозгорания при контакте с воздухом.
Преимущество непрерывной печи для карбонизации
- Непрерывная работа, высокая степень автоматизации: она может осуществлять 24-часовую непрерывную работу, значительно повышая производственную эффективность и экономя трудозатраты.
- Превосходные экологические показатели: оснащен устройствами для улавливания дымовых газов, сжигания и удаления пыли, чтобы гарантировать, что выбросы соответствуют стандартам, защите окружающей среды и отсутствию загрязнения.
- Система высокоэффективного охлаждения: спиральное водяное охлаждение + дизайн катушечного охлаждения, быстрое охлаждение, безопасно и эффективно, при этом экономит пространство.
- Интеллектуальная система кормления: весь комплект оборудования оснащен элеватором для автоматической подачи, что экономит время и труд.
- Отличный эффект карбонизации: для опилок и других мелких частиц сырья не возникает проблемы с неполной карбонизацией, структура ротационной печи позволяет достичь полной и равномерной карбонизации.
- Равномерный нагрев, быстрый теплопередача: вращающаяся структура корпуса печи позволяет материалам получать тепло равномерно, а карбонизация проходит более тщательно. Обработка достигает 3-5 тонн в час, а эффективность в 10-20 раз выше, чем у традиционной статической карбонизационной печи.
Технические параметры ротационной печи для обжига угля
| Тип | SL-1200 |
| Размер | 11.5*2*1.9м |
| Мощность | 2000кг/ч |
| Общая мощность | 25 кВт |
| Размер входа | Менее 10 см |
| Коэффициент карбонизации для кокосовых скорлуп | 3:1 (3 т кокосовых скорлуп: 1 т угля) |
| Температура карбонизации | 600-800℃ |
Связанное видео о непрерывной печи для карбонизации
Мало того, мы также предлагаем широкий ассортимент моделей и типов печей для карбонизации древесного угля. Охватывая ряд подъемных печей для древесного угля, горизонтальных печей для древесного угля и небольших машин для производства древесного угля, чтобы удовлетворить различные масштабы и потребности в сырье. (Связанный пост: Печь для карбонизации древесного угля | Машина для производства древесного угля из биомассы) Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о продукте и коммерческого предложения!