Ujumuzi wa kaboni wa kuendelea ni vifaa vya kaboni vinavyookoa nishati vilivyoundwa kwa ajili ya uzalishaji wa mkaa wa biomass kwa kiwango kikubwa. Ina uwezo wa kufanya kazi bila kuacha kwa masaa 24, inaweza kufanikisha kulisha na kutolewa kwa mara kwa mara, na pato linaweza kufikia 800-1000kg/h.
Ukipande huu huzalisha bidhaa za mkaa wa ubora wa juu kwa kukaribisha chips za kuni, maganda ya karanga, makapi ya mpunga, majani, na vifaa vingine vya biomass kwa joto la juu. Gesi zinazoweza kuwaka (k.m., monoksidi ya kaboni, methane, hidrojeni) zinazozalishwa wakati wa mchakato wa kukaribisha zinaweza kupashwa moto kwa kuchoma mzunguko. Hii inapunguza sana matumizi ya nishati na kupunguza uchafuzi wa mazingira, na kuifanya kuwa chaguo bora kwa michakato ya kisasa ya uzalishaji wa mkaa rafiki wa mazingira.
Råmaterial för kolkarboniseringsugn
Den kontinuerliga kolugnen är lämplig för ett brett spektrum av biomassa råvaror med en kolhaltig struktur, inklusive men inte begränsat till:
- Träflis, sågspån, grenar, träbitar, trädskor.
- Jordbruksavfall: jordnötsskal, rispuffar, majsstjälkar, hampstjälkar, bomullsstjälkar.
- Skalmaterial: kokosnötsskal, valnötsskal, palmskal.
- Andra organiska avfall: örtrester, frukt- och grönsaksavfall, växtfibrer, etc.
Mångsidig anpassning av råmaterial gör det möjligt för användare att välja flexibelt utifrån lokala resurser, vilket effektivt förbättrar utnyttjandegraden av råmaterial.
Färdiga produktens egenskaper och tillämpningsutsikter
Efter kontinuerlig kolning visar biomassa kol svart färg, hög densitet, hög värmevärde, stabil förbränning, ingen rök och mindre aska, och används i stor utsträckning inom följande områden:
- Energiförsörjning: ersätter traditionellt kol, används för uppvärmning av hemmet, grillkol, industriellt pannbränsle.
- Jordbruksanvändning: jordförbättrare, biokol gödningsmedel, förbättra jordens bördighet och vattenhållande förmåga.
- Industriell användning: används inom metallurgisk avsvavling, aktivt kolbearbetning och andra djupbearbetningsområden.
- Miljöanvändning: som ett adsorbent för att behandla avloppsvatten och avfallsgas, minska koldioxidutsläpp.
Olika tillämpningsscenarier har olika krav på kolprodukter, och kunder kan utföra efterbehandling eller djupbearbetning av de färdiga produkterna enligt sina behov.
Struktur av roterande kolkarboniseringsugn
Kontinuerlig kolsyreugn som en uppsättning integrerad, intelligent och effektiv kolsyreutrustning. Den består huvudsakligen av följande kärndelar, och varje modul fungerar synergistiskt för att garantera den effektiva och energibesparande driften av utrustningen:
- Gasifier: används för initial förvärmning av utrustningen, som senare kan stängas av för att spara energi.
- Gasifier: för initial förvärmning av utrustningen, som kan stängas av vid ett senare skede för att spara energi. Koldioxidatorns kropp: antar roterande design för att möjliggöra kontinuerlig och jämn kolning.
- Skruvtransportör: kontinuerlig matning för att säkerställa en oavbruten kolningsprocess.
- Rökgasreningssystem: återvinna och rena den brännbara gasen för att realisera cirkulerande uppvärmning.
- Inducerad dragkraftsystem: skicka den renade gasen in i förbränningskammaren för kontinuerlig uppvärmning.
- Kylutladdningsanordning: snabbt kyla ner kolprodukterna för enkel lagring.
- Lagringsbehållare: samla den kylda kolen för efterföljande användning.
Arbetsprincip för kontinuerlig kolningsugn
Koldioxidprocessen av material i den kontinuerliga koldioxidugnen är huvudsakligen indelad i torkningssteget, den initiala koldioxidsteget, det fullständiga koldioxidsteget och kylsteget.
Hatua ya kukausha
- Uppvärmd av gasifierarens tändning, stiger ugnstemperaturen.
- Fukten i materialet börjar avdunsta, beroende av en extern värmekälla.
- Ingen betydande kemisk reaktion har inträffat i materialet vid detta stadium.
Inledande karboniseringsstadium
- Materialet börjar långsamt att sönderdelas och frigör en liten mängd värmeenergi.
- Den temperatur som krävs för karbonisering nås gradvis och den interna kemiska strukturen börjar förändras.
- Vissa av de instabila komponenterna börjar sönderdelas.
Fullständig karboniseringsstadium
- Snabb pyrolys av materialet producerar en stor mängd vätskeprodukter som träkol, ättiksyra och metanol.
- Samtidigt frigörs brännbara gaser som metan och eten.
- Dessa gaser bränns i ugnen för att generera hög värme, vilket ytterligare främjar karbonisering och slutligen producerar kol.
Kylning steg
- Materialet efter att karboniseringen är avslutad behöver kylas naturligt eller tvingat.
- Efter kylning kan det lagras säkert för att undvika självantändning vid kontakt med luft.
Fördel med den kontinuerliga kolsyreförbrännaren
- Kontinuerlig drift, hög grad av automatisering: den kan realisera 24-timmars oavbruten drift, vilket kraftigt förbättrar produktionseffektiviteten och sparar arbetskostnader.
- Överlägsen miljöprestanda: utrustad med rökgasåtervinning, förbrännings- och dammborttagningsanordningar för att säkerställa att utsläppen uppfyller standarderna, miljöskydd och ingen förorening.
- Hög effektiv kylsystem: spiralvattenkylning + spolkylning design, snabb kylning, säker och effektiv, samtidigt som den sparar utrymme.
- Intelligent feeding system: hela uppsättningen av utrustning är utrustad med en hinklyft för att möjliggöra automatisk utfodring, vilket sparar tid och arbetskraft.
- Upeo mzuri wa kaboni: kwa mkaa na chembe nyingine ndogo za malighafi, si rahisi kukabiliwa na tatizo la kukamilika kwa kaboni, muundo wa tanuru ya kuzunguka unaweza kufikia kaboni kamili na sawa.
- Enhetlig uppvärmning, snabb värmeöverföring: den roterande strukturen i ugnens kropp gör att materialen får värme jämnt och karboniseringen blir mer grundlig. Bearbetningskapaciteten är så hög som 3-5 ton per timme, och effektiviteten är 10-20 gånger den traditionella statiska karboniseringsugnen.
Tekniska parametrar för roterande kolbrännugn
| Typ | SL-1200 |
| Miwango | 11.5*2*1.9m |
| Kapacitet | 2000kg/h |
| Total effekt | 25kw |
| Inmatningsstorlek | Mara chini ya 10cm |
| Kiwango cha kaboni kwa maganda ya nazi | 3:1(3 t maganda ya nazi:1t makaa) |
| Kolsyreförbränningstemperatur | 600-800℃ |
Mashine mpya ya mnyororo wa kaboni ya mwelekeo wa usawa
Vifaa hivi vya kaboni vya ufanisi wa hali ya juu vinavyoboresha mnyororo wa kuingiza na kutoa, vinatumia joto la nje pamoja na teknolojia ya gesi inayowaka inayozunguka yenyewe ili kufanikisha uzalishaji wa kaboni wa kudumu, wa ufanisi, na wa kirafiki kwa mazingira.
Ikilinganishwa na mbinu za jadi za kaboni za wima, muundo mpya wa mduara wa mduara wa mwelekeo wa usawa unahakikisha kaboni ya usawa zaidi, pato la juu, na matumizi ya nishati ya chini huku ikipunguza kwa kiasi kikubwa utoaji wa gesi chafuzi, kutoa akiba halisi ya nishati na ulinzi wa mazingira.
Aina mbalimbali za malighafi zinazofaa
Vifaa hivi vinastahimili malighafi mbalimbali za biomass, ikiwa ni pamoja na maganda ya karanga, vumbi la mbao, shavings za miba, maganda ya mchele, mabaki ya mahindi, maganda ya miwa, maganda ya nazi, unga wa kahawa, matawi, majani, mabaki ya dawa, na sludge.
Malighafi zenye ukubwa wa chembe kati ya 1–20mm na unyevu wa <15% zinaweza kuingizwa moja kwa moja kwenye tanuru ya kaboni. Malighafi zinazozidi 20mm zinahitaji kusagwa mapema, wakati zile zenye unyevu wa zaidi ya 20% zinapaswa kukauka kabla ili kuhakikisha ufanisi wa kaboni na ubora wa bidhaa. Malighafi fulani zinazowaka au zinazoweza kulipuka siyo rafiki kwa usindikaji katika vifaa hivi.
Muundo wa muundo wa vifaa
Tanuru ya kaboni ya mfululizo inaundwa hasa na tanuru kuu ya kaboni, vichwa vya kuingiza/kutoa, chumba cha kuwaka, motisha, chumba cha insulation, kifaa cha kuingiza, mashine ya kupoza na kutoa, feni ya usambazaji wa oksijeni, feni ya kuvuta, na mfumo wa kudhibiti wa umeme.
Kituo kikuu kinatumia silinda ya mwelekeo wa usawa yenye kipenyo cha 800–2000mm na urefu wa 8–18m, inayoweza kubadilishwa kulingana na mahitaji ya mtumiaji. Mzunguko wa mfululizo unahakikisha joto la usawa wa malighafi huku ukiondoa kwa ufanisi matatizo ya joto isiyo sawa na ufanisi mdogo unaopatikana katika kaboni za jadi.
Kanuni ya kazi ya kaboni
Wakati wa kuanza, motisha au mafuta ya kuni huwapasha joto tanuru kuu hadi 400–600°C. Mara joto linapofikiwa, kuingiza kwa mfululizo huanza. Malighafi polepole huendelea kupitia tanuru, zikipitia mchakato wa kukauka, pyrolysis, na kaboni.
Wakati wa kaboni, gesi zinazowaka kama CO, H₂, na CH₄ hutoa. Gesi hizi huingizwa kwenye tanuru kwa feni ya kuvuta kwa ajili ya kuwaka kwa pili, kuunda chanzo cha joto cha pili cha kudumu. Mara baada ya gesi inayowaka kutengenezwa vya kutosha, motisha ya kupasha joto inaweza kuzimwa polepole, kuruhusu kujitegemea kwa nishati katika mchakato wa kaboni na kupunguza matumizi ya nishati kwa kiasi kikubwa.
Relaterad video om kontinuerlig kolsyreförbränningsugn
Si tuachoki hapo tu, pia tunatoa aina mbalimbali za mifumo na aina za kaa. Zinazojumuisha aina mbalimbali za oveni za kutengenezea makaa za aina ya kuinua, oveni za makaa za mlalo, na mashine ndogo za makaa, ili kukidhi mahitaji mbalimbali ya kiwango na malighafi. (Chapisho linalohusiana: Oven ya Kutengenezea Makaa | Mashine ya Kutengenezea Makaa ya Biomass) KaribuWasiliana nasi kwa maelezo zaidi ya bidhaa na nukuu!