Sürekli karbonizasyon fırını, büyük ölçekli biyokütle kömürü üretimi için tasarlanmış enerji tasarruflu bir karbonizasyon ekipmanıdır. 24 saat kesintisiz çalışma kapasitesine sahiptir, sürekli besleme ve boşaltma gerçekleştirebilir ve çıktısı 800-1000 kg/saat ulaşabilir.
Ekipman, odun talaşları, yer fıstığı kabukları, pirinç kabukları, saman ve diğer biyokütle malzemelerini yüksek sıcaklıklarda karbondioksit ile karbonlaştırarak yüksek kaliteli kömür ürünleri üretir. Karbonizasyon sürecinde oluşan yanıcı gazlar (örn. karbon monoksit, metan, hidrojen) döngüsel yanma ile ısıtılabilir. Bu, enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır ve çevresel kirliliği azaltır, modern, çevre dostu kömür üretim süreçleri için ideal bir seçim haline getirir.
Kömür karbonizasyon ocaklarının ham maddeleri
Sürekli kömür fırını, karbon yapısına sahip geniş bir biyokütle hammadde yelpazesi için uygundur, bunlar arasında ancak bunlarla sınırlı değildir:
- Ahşap talaşı, odun tozu, ağaç dalları, odun parçaları, ağaç kabukları.
- Tarım atıkları: yer fıstığı kabukları, pirinç kabukları, mısır sapları, kenevir sapları, pamuk sapları.
- Kabuk malzemeleri: hindistancevizi kabukları, ceviz kabukları, palmiye kabukları.
- Diğer organik atıklar: bitkisel kalıntılar, meyve ve sebze atıkları, bitki lifleri vb.
Çeşitlendirilmiş hammadde uyumluluğu, kullanıcıların yerel kaynaklara göre esnek bir şekilde seçim yapmalarına olanak tanır ve hammadde kullanım oranını etkili bir şekilde artırır.
Bitmiş ürünlerin özellikleri ve uygulama potansiyeli
Sürekli karbonizasyon sonrası, biyokütle kömürü siyah renkte, yüksek yoğunlukta, yüksek ısı değeriyle, stabil yanma özelliğine sahip, duman çıkarmayan ve az kül bırakan bir görünüm sergiler ve aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Enerji arzı: geleneksel kömürün yerini alarak, ev ısıtması, mangal kömürü, endüstriyel kazan yakıtı olarak kullanılır.
- Tarım kullanımı: toprak düzenleyici, biyokömür gübresi, toprak verimliliğini ve su tutma kapasitesini artırır.
- Endüstriyel kullanım: metalurjik kükürt giderme, aktif karbon işleme ve diğer derin işleme alanlarında kullanılır.
- Çevresel kullanım: atık su ve atık gazları işlemek için adsorban olarak, karbon emisyonlarını azaltmak.
Farklı uygulama senaryolarının kömür ürünleri için farklı gereksinimleri vardır ve müşteriler, ihtiyaçlarına göre bitmiş ürünlerin sonrasında işlem yapabilir veya derin işleme gerçekleştirebilir.
Dönel kömür karbonizasyon ocaklarının yapısı
Sürekli karbonizasyon fırını, entegre, akıllı ve verimli bir karbonizasyon ekipmanı seti olarak tanımlanır. Temelde aşağıdaki ana parçalardan oluşur ve her modül, ekipmanın verimli ve enerji tasarruflu çalışmasını garanti etmek için sinerjik olarak çalışır:
- Gazlaştırıcı: ekipmanın başlangıç ön ısıtması için kullanılır, daha sonra enerji tasarrufu sağlamak için kapatılabilir.
- Gazlaştırıcı: ekipmanın başlangıç ön ısıtması için, daha sonraki bir aşamada enerji tasarrufu sağlamak amacıyla kapatılabilir. Karbonlaştırıcı gövdesi: sürekli ve homojen karbonizasyonu gerçekleştirmek için döner tasarım benimsemektedir.
- Vida konveyörü: kesintisiz karbonlaşma sürecini sağlamak için sürekli besleme.
- Duman gazı arıtma sistemi: yanıcı gazı geri dönüştürmek ve arıtmak için döngüsel ısıtmayı gerçekleştirmek.
- İndüklenmiş çekiş sistemi: arıtılmış gazı sürekli ısıtma için yanma odasına gönderir.
- Soğutma boşaltma cihazı: kömür ürünlerini hızlı bir şekilde soğutmak için kolay depolama sağlar.
- Depolama kutusu: soğutulmuş kömürü toplamak için sonraki kullanım için.
Sürekli karbonizasyon fırını çalışma prensibi
Sürekli karbonizasyon fırınındaki malzemelerin karbonizasyon süreci esasen kurutma aşaması, karbonizasyonun başlangıç aşaması, tam karbonizasyon aşaması ve soğutma aşaması olarak dört ana aşamaya ayrılır.
Kuruma aşaması
- Gazlaştırıcı ateşi ile ısıtılan fırın sıcaklığı yükselir.
- Malzemedeki nem, dış bir ısı kaynağına dayanarak buharlaşmaya başlar.
- Bu aşamada malzeme içinde önemli bir kimyasal reaksiyon gerçekleşmemiştir.
Başlangıç karbonizasyon aşaması
- Malzeme yavaşça parçalanmaya başlar ve az miktarda ısı enerjisi salar.
- Karbonizasyon için gereken sıcaklık yavaş yavaş ulaşılır ve iç kimyasal yapı değişmeye başlar.
- Bazı kararsız bileşenler parçalanmaya başlar.
Tam karbonizasyon aşaması
- Malzemenin hızlı pirolizi, odun katranı, asetik asit ve metanol gibi büyük miktarda sıvı yan ürünler üretir.
- Aynı zamanda, metan ve etilen gibi yanıcı gazlar salınır.
- Bu gazlar, yüksek ısı üretmek için ocakta yakılır, bu da karbonizasyonu daha da teşvik eder ve nihayetinde kömür üretir.
Soğutma aşaması
- Karbonizasyon tamamlandıktan sonra malzemenin doğal veya zorla soğutulması gerekir.
- Soğuduktan sonra, havayla temas halinde kendiliğinden tutuşmayı önlemek için güvenli bir şekilde saklanabilir.
Sürekli karbonizasyon ocaklarının avantajı
- Kesintisiz çalışma, yüksek otomasyon derecesi: 24 saat kesintisiz çalışmayı gerçekleştirebilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve iş gücü maliyetlerini tasarruf sağlar.
- Üstün çevresel performans: egzoz emisyonlarının standartlara uygun olmasını sağlamak için flue gaz geri kazanım, yanma ve toz giderme cihazları ile donatılmıştır, çevre koruma ve kirlilik yok.
- Yüksek verimli soğutma sistemi: spiral su soğutma + bobin soğutma tasarımı, hızlı soğutma, güvenli ve verimli, aynı zamanda alan tasarrufu sağlar.
- Akıllı besleme sistemi: Tüm ekipman seti, otomatik beslemeyi gerçekleştirmek için bucket elevatörü ile donatılmıştır, zaman ve iş gücünden tasarruf sağlar.
- Mükemmel karbonizasyon etkisi: talaş ve diğer ince hammadde parçacıkları için, tam karbonizasyon sorununu yığma problemi kolay değildir, döner ocak yapısı tam ve eşit karbonizasyonu sağlamakta.
- Eşit ısıtma, hızlı ısı transferi: fırın gövdesinin döner yapısı, malzemelerin ısıyı eşit şekilde almasını sağlar ve karbonizasyon daha kapsamlı hale gelir. İşleme kapasitesi saatte 3-5 ton kadar yüksektir ve verimlilik geleneksel statik karbonizasyon fırınlarının 10-20 katıdır.
Dönel odun kömürü pişirme fırını teknik parametreleri
| Tür | SL-1200 |
| Boyut | 11.5*2*1.9m |
| Kapasite | 2000kg/s |
| Toplam Güç | 25kw |
| Giriş boyutu | 10cm'den az |
| Hindistan cevizi kabukları için karbonizasyon oranı | 3:1(3 t hindistan cevizi kabuğu:1t kömür) |
| Karbonizasyon Sıcaklığı | 600-800℃ |
Sürekli karbonizasyon fırını ile ilgili video
Sadece bu değil, ayrıca geniş bir model ve tür yelpazesi de sunuyoruz. kömür karbonizasyon ocakları. Farklı ölçekler ve hammadde taleplerini karşılamak için çeşitli kaldırma tipi odun kömürü ocakları, yatay odun kömürü ocakları ve küçük odun kömürü makinelerini kapsamaktadır. (İlgili gönderi: Kömür Karbonizasyon Fırını | Biyokütle Kömür Yapma Makinesi) Daha fazla ürün detayı ve fiyat teklifi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!