فرن الكربنة المستمر هو نوع من معدات الكربنة عالية الكفاءة وتوفير الطاقة، والذي يمكنه تحويل المواد الخشبية مثل نشارة الخشب أو قشور الفول السوداني إلى فحم. يمكن لهذه المعدات أن تقوم بعملية الكربنة بشكل مستمر لمدة 24 ساعة، مما يحقق التغذية والتفريغ المتزامنين. خلال عملية الكربنة، ستنتج المواد غازات قابلة للاشتعال مثل أول أكسيد الكربون والميثان والهيدروجين. بعد المرور عبر نظام تنقية غازات العادم، يمكن أن تخضع الغازات القابلة للاشتعال للاحتراق الثانوي لتحقيق تأثير التسخين المتبادل والكربنة. إن إعادة تدوير الغاز القابل للاشتعال لا يوفر الطاقة فحسب، بل يتجنب أيضًا مشكلة التلوث البيئي. فرن الكربنة المستمر هو المعدات المثالية للإنتاج الضخم للفحم.
هيكل فرن الكربنة الدوّار للفحم
تتكون مجموعة المعدات بالكامل بشكل رئيسي من الغازifier، فرن الكربنة، جهاز تنقية غاز العادم، جهاز النقل، إلخ.
في المرحلة المبكرة، يتم استخدام فرن الغازification لتسخين فرن الكربنة. بعد فترة من التسخين المسبق، يدخل المادة إلى فرن الكربنة عبر الناقل اللولبي وتبدأ في الكربنة تحت دوران جسم الفرن. ستنتج المواد الخام سلسلة من غازات العادم القابلة للاحتراق خلال عملية الكربنة. يتم رش غاز العادم، وتبريده، وتنقيته، وفصله بعد استرداده، ثم يتم إرساله إلى غرفة الاحتراق بواسطة مروحة السحب القسري لتسخين فرن الكربنة باستمرار. في هذه المرحلة، يمكن إيقاف تسخين الغازifier تدريجياً، ويستخدم فقط غاز العادم الناتج خلال عملية الكربنة للتسخين. المنتج النهائي بعد الكربنة يتم إدخاله أخيراً إلى الصومعة بعد تبريد آلة التفريغ.
مبدأ عمل فرن الكربنة الدوّار للفحم
تتم عملية الكربنة للمواد في فرن الكربنة بشكل رئيسي على مراحل: مرحلة التجفيف، المرحلة الأولية من الكربنة، مرحلة الكربنة الكاملة، ومرحلة التبريد.
- مرحلة التجفيف: من إشعال وتسخين فرن الغازification، ترتفع درجة الحرارة في الفرن إلى درجة حرارة معينة. في هذا الوقت، يعتمد الرطوبة الموجودة في المادة بشكل رئيسي على الحرارة الناتجة عن الاحتراق الخارجي للتبخر، ولا تتغير التركيبة الكيميائية للمادة كثيرًا في هذا الوقت.
- المرحلة الأولية من الكربنة: تستند هذه المرحلة بشكل أساسي إلى احتراق المادة نفسها لتوليد الحرارة ورفع درجة الحرارة في الفرن إلى الدرجة المطلوبة للتCarbonization. في هذا الوقت، تخضع المادة لتفاعل التحلل الحراري وقد تغيرت تركيبتها الكيميائية. بعض المكونات غير المستقرة تتحلل ببطء.
- مرحلة الكربنة الكاملة: في هذه المرحلة، يخضع الخشب لتفاعل تحلل حراري سريع، ويتم إنتاج كمية كبيرة من المنتجات السائلة مثل حمض الأسيتيك، الميثانول وقطران الخشب في نفس الوقت. بالإضافة إلى ذلك، يتم إنتاج غازات قابلة للاشتعال مثل الميثان والإيثيلين، ويتم حرق هذه الغازات القابلة للاشتعال في الفرن. يولد تفاعل التحلل الحراري واحتراق الغاز الكثير من الحرارة، مما يزيد من درجة الحرارة في الفرن، ويتم تقطير الخشب جافًا إلى فحم عند درجات حرارة عالية.
- مرحلة التبريد: بعد كربنة المادة، تحتاج إلى التبريد قبل التخزين، وإلا فإنها قابلة للاشتعال في الهواء.
مواد فرن كربنة الفحم
تُستخدم فرن الكربنة المستمرة بشكل رئيسي للمواد ذات الخصائص الحيوية مثل نشارة الخشب، وقش الفول السوداني، وسيقان الذرة، والفروع، وقش الأرز، وما إلى ذلك.
ميزة فرن الكربنة المستمر
- يمتاز فرن الكربنة الدوّار بدرجة عالية من الأتمتة، مما يمكنه من العمل بشكل مستمر لمدة 24 ساعة.
- تضمن أجهزة استعادة غاز العادم، والحرق، وإزالة الغبار أن يتوافق غاز العادم مع معايير الانبعاث.
- تضمن براغي التبريد بالملف والتبريد بالماء تبريد المواد بسرعة، ولها مزايا المساحة الأرضية الأصغر وتوفير المساحة مقارنة بالمعدات المماثلة.
- تستخدم مجموعة المعدات بالكامل مصعد دلو لتوفير الوقت والجهد.
- بالنسبة لبعض نشارة الخشب ذات حجم الجسيمات الصغيرة، من السهل تراكمها في فرن الكربنة العادي، مما يؤدي إلى كربنة حرارية غير مكتملة. وضمان فرن الكربنة الدوار لدينا تأثير كربنة مثالي.
- فرن الكربنة المستمر من نوع الطبل يتميز بتسخين موحد، ونقل سريع للحرارة وكربنة متساوية. في المتوسط، يمكنه كربنة 3-5 أطنان من المواد في الساعة، وهو ما يعادل 10-20 مرة من كفاءة الإنتاج لفرن الكربنة الثابت.
المعلمات الفنية لفرن كربنة الفحم الدوّار
| النوع | SL-1200 |
| الأبعاد (م) | 11.5*2*1.9م |
| السعة (كجم/ساعة) | 2000 كجم/ساعة |
| إجمالي الطاقة (كيلو واط) | 25 |
| حجم الإدخال | أقل من 10 سم |
| نسبة الكربنة لقشور جوز الهند | 3:1 (3 طن قشور جوز الهند: 1 طن فحم) |
| درجة حرارة الكربنة (℃) | 600-800 |
عرض فرن الكربنة المستمرة
