O forno de carbonização contínua é um equipamento de carbonização que economiza energia, projetado para a produção em larga escala de carvão de biomassa. Ele possui capacidade de operação ininterrupta de 24 horas, pode realizar alimentação e descarregamento constantes, e a produção pode atingir de 800 a 1000 kg/h.
O equipamento gera produtos de carvão de alta qualidade através da carbonização de aparas de madeira, cascas de amendoim, cascas de arroz, palha e outros materiais de biomassa em altas temperaturas. Os gases combustíveis (por exemplo, monóxido de carbono, metano, hidrogênio) gerados durante o processo de carbonização podem ser aquecidos por combustão cíclica. Isso reduz significativamente o consumo de energia e diminui a poluição ambiental, tornando-se uma escolha ideal para processos modernos de produção de carvão ecológicos.
Matérias-primas do forno de carbonização de carvão
O forno de carvão contínuo é adequado para uma ampla gama de matérias-primas de biomassa com uma estrutura carbonácea, incluindo, mas não se limitando a:
- Cavacos de madeira, serragem, galhos de árvores, pedaços de madeira, cascas de árvores.
- Resíduos agrícolas: cascas de amendoim, cascas de arroz, talos de milho, talos de cânhamo, talos de algodão.
- Materiais de casca: cascas de coco, cascas de noz, cascas de palma.
- Outros resíduos orgânicos: resíduos de ervas, resíduos de frutas e vegetais, fibras vegetais, etc.
A adaptabilidade diversificada das matérias-primas permite que os usuários escolham de forma flexível de acordo com os recursos locais, melhorando efetivamente a taxa de utilização das matérias-primas.
Características dos produtos acabados e perspectiva de aplicação
Após a carbonização contínua, o carvão de biomassa apresenta cor preta, alta densidade, alto poder calorífico, combustão estável, sem fumaça e menos cinzas, sendo amplamente utilizado nas seguintes áreas:
- Fornecimento de energia: substituindo o carvão tradicional, usado para aquecimento doméstico, carvão para churrasco, combustível para caldeiras industriais.
- Uso agrícola: condicionador de solo, fertilizante de biochar, melhora da fertilidade do solo e retenção de água.
- Uso industrial: utilizado na desulfurização metalúrgica, processamento de carvão ativado e outros campos de processamento profundo.
- Uso ambiental: como um adsorvente para tratar águas residuais e gases residuais, reduzir emissões de carbono.
Diferentes cenários de aplicação têm diferentes requisitos para produtos de carvão, e os clientes podem realizar tratamento posterior ou processamento profundo dos produtos acabados de acordo com suas necessidades.
Estrutura do forno de carbonização de carvão rotativo
Forno de carbonização contínua como um conjunto de equipamentos de carbonização integrados, inteligentes e eficientes. Ele consiste principalmente nas seguintes partes principais, e cada módulo opera sinergicamente para garantir o funcionamento eficiente e econômico do equipamento:
- Gasificador: usado para o pré-aquecimento inicial do equipamento, que pode ser desligado posteriormente para economizar energia.
- Gasificador: para o pré-aquecimento inicial do equipamento, que pode ser desligado em um estágio posterior para economizar energia. Corpo do carbonizador: adotando um design rotativo para realizar a carbonização contínua e uniforme.
- Transportador de parafuso: alimentação contínua para garantir um processo de carbonização ininterrupto.
- Sistema de purificação de gases de combustão: reciclar e purificar o gás combustível para realizar aquecimento circulante.
- Sistema de indução de ar: enviar o gás purificado para a câmara de combustão para aquecimento contínuo.
- Dispositivo de resfriamento e descarregamento: resfriar rapidamente os produtos de carvão para fácil armazenamento.
- Bin de armazenamento: coletar o carvão resfriado para uso posterior.
Princípio de funcionamento do forno de carbonização contínua
O processo de carbonização de materiais no forno de carbonização contínua é principalmente dividido em quatro etapas: a etapa de secagem, a etapa inicial de carbonização, a etapa de carbonização completa e a etapa de resfriamento.
Estágio de secagem
- Aquecido pela ignição do gasificador, a temperatura do forno aumenta.
- A umidade no material começa a evaporar, dependendo de uma fonte de calor externa.
- Nenhuma reação química significativa ocorreu no material neste estágio.
Estágio inicial de carbonização
- O material começa a se decompor lentamente e libera uma pequena quantidade de energia térmica.
- A temperatura necessária para a carbonização é gradualmente alcançada e a estrutura química interna começa a mudar.
- Alguns dos componentes instáveis começam a se decompor.
Estágio de carbonização completo
- A pirólise rápida do material produz uma grande quantidade de subprodutos líquidos, como alcatrão de madeira, ácido acético e metanol.
- Ao mesmo tempo, gases combustíveis como metano e etileno são liberados.
- Esses gases são queimados no forno para gerar calor intenso, o que promove ainda mais a carbonização e, eventualmente, produz carvão.
Estágio de resfriamento
- O material após a carbonização precisa ser resfriado naturalmente ou forçadamente.
- Após o resfriamento, pode ser armazenado com segurança para evitar combustão espontânea em contato com o ar.
Vantagem do forno de carbonização contínua
- Operação contínua, alto grau de automação: pode realizar operação ininterrupta de 24 horas, melhorando significativamente a eficiência da produção e economizando custos com mão de obra.
- Desempenho ambiental superior: equipado com recuperação de gases de combustão, dispositivos de combustão e remoção de poeira para garantir que as emissões de escape atendam aos padrões, proteção ambiental e sem poluição.
- Sistema de resfriamento de alta eficiência: resfriamento a água em espiral + design de resfriamento em bobina, resfriamento rápido, seguro e eficiente, enquanto economiza espaço.
- Sistema de alimentação inteligente: todo o conjunto de equipamentos é equipado com elevador de balde para realizar a alimentação automática, economizando tempo e mão de obra.
- Excelente efeito de carbonização: para serragem e outras partículas finas de matérias-primas, não é fácil acumular o problema da carbonização incompleta, a estrutura do forno rotativo pode alcançar uma carbonização completa e uniforme.
- Aquecimento uniforme, transferência de calor rápida: a estrutura rotativa do corpo do forno faz com que os materiais recebam calor de maneira uniforme e a carbonização seja mais completa. A capacidade de processamento é de até 3-5 toneladas por hora, e a eficiência é de 10-20 vezes a do forno de carbonização estático tradicional.
Parâmetros técnicos do forno rotativo de carbonização de carvão
| Tipo | SL-1200 |
| Dimensão | 11,5*2*1,9m |
| Capacidade | 2000kg/h |
| Potência Total | 25kw |
| Tamanho de entrada | Menos de 10cm |
| Relação de carbonização para cascas de coco | 3:1 (3 t de cascas de coco: 1 t de carvão) |
| Temperatura de carbonização | 600-800℃ |
Vídeo relacionado sobre o forno de carbonização contínua
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