Уголь для кальяна — это вид угля, специально используемый для курения в водяных трубках, и он очень популярен во многих странах. Будучи дорогим расходным материалом, уголь для кальяна имеет огромный рыночный потенциал. Наша компания недавно запустила новый комплект полностью автоматизированных линий по производству угля для кальяна, которые могут удовлетворить потребности клиентов в высокоэффективном и качественном производстве угля для кальяна. Производимый уголь для кальяна обладает такими преимуществами, как прочность и отсутствие рассеивания, высокая плотность, легкость в розжиге, длительное время горения, равномерный нагрев и т. д. Наша линия по производству угля для кальяна в основном включает в себя печь для карбонизации, дробилку для угольных блоков, пресс для угля для кальяна, сушильную камеру, упаковочную машину и другие вспомогательные машины. В соответствии с потребностями клиентов, наша линия по производству угля для кальяна также может быть настроена как полностью автоматизированная или полуавтоматическая производственная линия, размер и форма угля для кальяна также могут быть настроены в соответствии с потребностями клиентов.
Что такое уголь для шиши?
Уголь для кальяна — это уголь, используемый для курения кальяна. В Соединенном Королевстве и Соединенных Штатах его называют кальяном, а в европейских странах — шишой. На самом деле, в арабских странах его большое имя — наргиле. Обычно небольшой кусочек угля может гореть от 50 минут до часа и выделяет аромат в процессе горения. Это зеленый и экологически чистый продукт.
Из чего делают уголь для шиши?
Существует множество материалов для производства угля для кальяна, такими как кокосовая скорлупа, бамбук, древесина фруктовых деревьев, древесная стружка или стебли кукурузы в процессе сельскохозяйственного производства. Но сырьем для производства угля для кальяна является кокосовая скорлупа. Уголь для шиши, произведенный из кокосовых скорлуп, прочный, не ломается, экономичный и долговечный.
Процесс производства угля для кальяна
Производство угля для кальяна в основном включает этапы карбонизации, дробления, смешивания, формования и сушки.
- Карбонизация: Сначала сырье необходимо карбонизировать. Как правило, более твердое сырье, такое как фруктовая древесина и кокосовая скорлупа, карбонизируется в печи для подъёмной карбонизации, в то время как материалы с меньшим размером частиц, такие как рисовая шелуха, солома и древесная щепа, используются для непрерывной карбонизации.
- Измельчение: Карбонизированный материал необходимо измельчить в угольный порошок размером 3-5 мм для облегчения последующего формования. Для высококачественного угля для кальяна обычно используется мельница Раймонда для дальнейшего измельчения, что обеспечивает лучшее качество конечного продукта.
- Смешивание с клеем: Перед формованием измельченный угольный порошок необходимо смешать со связующим веществом. Определенная пропорция угольного порошка и связующего вещества добавляется в шаровую мельницу через дозирующий бункер. После достаточного смешивания и измельчения можно начинать процесс формования.
- Формование: Поместите обработанное сырье в формовочную машину для угля для кальяна. Выберите подходящую форму, установите размер и другие параметры, и затем вы можете прессовать уголь для кальяна.
- Сушка: Прессованный уголь для кальяна все еще содержит некоторое количество влаги и нуждается в сушке. Высушенный уголь для кальяна может быть упакован и продан.
Критерии оценки качественного угля для кальяна
- Плотность. Время горения угля для кальяна связано не только с сырьем и размером, но и имеет тесную связь с плотностью угля для кальяна. Чем выше плотность угля для кальяна, тем дольше время горения. Как правило, плотность качественного угля для кальяна превышает 1,3. Мы также можем протестировать это с помощью небольшого эксперимента: наполните стакан водой, а затем положите уголь для кальяна. Если уголь для кальяна тонет на дно воды, это означает, что его удельный вес больше 1, и он является качественным углем для кальяна. После того как уголь для кальяна попадает в воду, он может оставаться в хорошем состоянии долгое время. Если он растворяется и превращается в угольный порошок за короткое время после попадания в воду, это означает, что качество очень плохое. С помощью такого небольшого теста можно легко определить качество угля для кальяна.
- Твердость. Твердость относится к двум аспектам. Перед сжиганием уголь для кальяна не легко сломать. Вы можете поднять уголь для кальяна и бросить его с расстояния 1 метра от земли, чтобы увидеть степень его разрушения. Другой аспект твердости заключается в том, что уголь для кальяна не должен рассыпаться после его сжигания. Твердость угля для кальяна также является очень важным показателем.
- Температура горения. Высококачественный уголь для кальяна не только имеет длительное время горения, но и соответствует определенному стандарту температуры горения. Температура горения должна быть постоянной, температура поверхности составляет 320 °C, а средняя температура угля для кальяна — 350 °C. При горении он излучает аромат фруктового дерева, и нет никаких посторонних запахов.
- Время зажигания. Время зажигания обычно составляет около 7 минут, чтобы воспламениться, и он воспламеняем, даже если его зажечь с помощью кусочка дерева, поэтому не нужно ждать слишком долго при его использовании.
- Пыль. Размер пыли имеет важное отношение к связующему в процессе производства угля для кальяна. Содержание золы в качественном угле для кальяна не превышает 6%. В то же время многие клиенты просто считают, что если зола после сжигания угля для кальяна белая, это хороший уголь для кальяна, на самом деле цвет золы кальяна напрямую связан с сырьем, но нельзя сказать, что он напрямую связан с технологией обработки угля для кальяна.
Основные компоненты линии по производству угля для кальяна
Линия по производству угля для кальяна в основном включает в себя печь для карбонизации, дробилку угля, колесную мельницу, гидравлическую машину для брикетирования угля для кальяна и сушильную камеру. Вся производственная линия также требует электрического контрольного шкафа и нескольких спиральных конвейерных лент. В зависимости от потребностей клиента можно также выбрать мельницу Реймонда, количественный силос, машину для упаковки угля для кальяна. Производительность всей производственной линии может достигать 2-3 т/ч.
Непрерывная карбонизирующая печь
Непрерывная печь для карбонизации может превращать древесные материалы, такие как древесная стружка или шелуха арахиса, в уголь. Это оборудование может непрерывно карбонизировать в течение 24 часов, обеспечивая одновременную подачу и выгрузку. Это идеальное оборудование для массового производства угля.
Дробилка для угля
Промышленный угольный дробильщик в основном используется для дробления всех видов угля или брикетов угля на мелкие кусочки и порошок. С высокой эффективностью измельчения угля и угольного порошка, этот угольный дробильщик широко используется на угольных перерабатывающих заводах и различных линиях производства угля.
Мельница с колесами
Круговая мельница — это вид измельчающего оборудования, в котором основными рабочими частями являются шлифовальный круг и шлифовальный диск. Материал измельчается шлифовальным кругом на вращающемся шлифовальном диске. Внешнее кольцо шлифовального диска имеет ситовые отверстия, и измельченный материал выводится через эти отверстия.
Гидравлическая машина для брикетирования угля для кальяна
Пресс для таблеток угля для кальяна — это оборудование для формовки угольного порошка, которое использует высокое давление для прессования угольного порошка в угольные блоки различных форм. Пресс для таблеток угля для кальяна широко используется в формовке угольного и угольного порошка и является необходимым оборудованием в процессе обработки угольного порошка.
Вспомогательное оборудование на линии по производству угля для кальяна
Сушильная камера: Для сушки угля для кальяна лучше использовать сушильную камеру. Поскольку угли для кальяна размещаются на стационарных лотках, это не вызывает повреждений в процессе сушки.
Мельница Раймонда: Мельница Раймонда может дополнительно измельчать измельченные материалы, и степень измельчения может достигать 30-325 меш. Это может сделать формованный уголь для кальяна более плотным и улучшить его качество.
Дозирующий бункер: Дозирующий бункер может смешивать определенное количество материалов и клеев, что способствует достижению идеального соотношения и получению лучшего эффекта формования.
Упаковочная машина для угля для кальяна: Упаковочная машина для угля для кальяна может осуществлять автоматическую классификацию, сортировку и упаковку, что удобно для последующего сбора.
Преимущества линии производства угля для кальяна
- Оборудование простое в эксплуатации и обслуживании. Вся производственная линия использует полностью автоматизированную электронную систему управления, и всю производственную линию может обслуживать всего один человек, что экономит трудозатраты.
- Сырьевые материалы обладают высокой адаптивностью, это могут быть твердые виды, такие как уголь из кокосовой скорлупы, бамбуковый уголь и фруктовый уголь, или рисовая шелуха, солома, древесные опилки и другие мелкозернистые виды.
- Вся производственная линия может быть выбрана в соответствии с потребностями клиента, а размер и форма готового угля для кальяна могут быть настроены. Завод оснащен различными формами, такими как круглая, треугольная, шестиугольная, квадратная, слива и т.д., которые могут производить различные виды готового угля, такие как уголь для кальяна, уголь для пальцев, подарочный уголь, угольные палочки и так далее.
- Готовый уголь для кальяна обладает такими преимуществами, как прочность и отсутствие рассеивания, высокая плотность, легкость в розжиге, длительное время горения, равномерный нагрев и т.д. Финальный продукт может удовлетворить рыночный спрос на высококачественный уголь для кальяна.
- Чтобы помочь клиентам достичь прибыльности как можно скорее, компания предоставляет бесплатные формулы для клея, различные процессы производства угля для кальяна, обучающие видео и т.д.