Линия по производству угля для кальяна и шиши

Уголь для кальяна — это вид угля, специально используемый для курения в водяных трубках, и он очень популярен во многих странах. Будучи дорогим расходным материалом, уголь для кальяна имеет огромный рыночный потенциал. Наша компания недавно запустила новый комплект полностью автоматизированных линий по производству угля для кальяна, которые могут удовлетворить потребности клиентов в высокоэффективном и качественном производстве угля для кальяна. Производимый уголь для кальяна обладает такими преимуществами, как прочность и отсутствие рассеивания, высокая плотность, легкость в розжиге, длительное время горения, равномерный нагрев и т. д. Наша линия по производству угля для кальяна в основном включает в себя печь для карбонизации, дробилку для угольных блоков, пресс для угля для кальяна, сушильную камеру, упаковочную машину и другие вспомогательные машины. В соответствии с потребностями клиентов, наша линия по производству угля для кальяна также может быть настроена как полностью автоматизированная или полуавтоматическая производственная линия, размер и форма угля для кальяна также могут быть настроены в соответствии с потребностями клиентов.  

Что такое уголь для шиши?

Уголь для кальяна — это уголь, используемый для курения кальяна. В Соединенном Королевстве и Соединенных Штатах его называют кальяном, а в европейских странах — шишой. На самом деле, в арабских странах его большое имя — наргиле. Обычно небольшой кусочек угля может гореть от 50 минут до часа и выделяет аромат в процессе горения. Это зеленый и экологически чистый продукт.

Из чего делают уголь для шиши?

Существует множество материалов для производства угля для кальяна, такими как кокосовая скорлупа, бамбук, древесина фруктовых деревьев, древесная стружка или стебли кукурузы в процессе сельскохозяйственного производства. Но сырьем для производства угля для кальяна является кокосовая скорлупа. Уголь для шиши, произведенный из кокосовых скорлуп, прочный, не ломается, экономичный и долговечный.

Процесс производства угля для кальяна

Производство угля для кальяна в основном включает этапы карбонизации, дробления, смешивания, формования и сушки.

1. Carbonization: First, the raw materials need to be carbonized. Generally, harder raw materials such as fruitwood and coconut husk are carbonized by a hoisting carbonization furnace, while materials with smaller particle sizes such as rice husk, straw, and wood chips are used for continuous carbonization furnace.
2. Crushing: The carbonized material needs to be crushed into 3-5mm carbon powder to facilitate subsequent molding. For high-quality hookah charcoal, the Raymond mill is generally used for further refinement, and the final product will have a better quality this way.
3. Glue mixing: Before molding, the crushed carbon powder needs to be mixed with the binder. A certain proportion of carbon powder and binder are added to the wheel mill through the quantitative silo. After sufficient mixing and grinding, the forming process can be started.
4. Forming: Put the processed raw materials into the hookah charcoal briquetting machine. Choose the suitable mold, set the size and other parameters, and then you can press the hookah charcoal.
5. Drying: The pressed shisha charcoal still contains a certain amount of moisture and needs to be dried. The dried hookah charcoal can be packaged and sold.

Критерии оценки качественного угля для кальяна

• Плотность. Время горения угля для кальяна связано не только с сырьем и размером, но и имеет тесную связь с плотностью угля для кальяна. Чем выше плотность угля для кальяна, тем дольше время горения. Как правило, плотность качественного угля для кальяна превышает 1,3. Мы также можем протестировать это с помощью небольшого эксперимента: наполните стакан водой, а затем положите уголь для кальяна. Если уголь для кальяна тонет на дно воды, это означает, что его удельный вес больше 1, и он является качественным углем для кальяна. После того как уголь для кальяна попадает в воду, он может оставаться в хорошем состоянии долгое время. Если он растворяется и превращается в угольный порошок за короткое время после попадания в воду, это означает, что качество очень плохое. С помощью такого небольшого теста можно легко определить качество угля для кальяна.

• Твердость. Твердость относится к двум аспектам. Перед сжиганием уголь для кальяна не легко сломать. Вы можете поднять уголь для кальяна и бросить его с расстояния 1 метра от земли, чтобы увидеть степень его разрушения. Другой аспект твердости заключается в том, что уголь для кальяна не должен рассыпаться после его сжигания. Твердость угля для кальяна также является очень важным показателем.

• Температура горения. Высококачественный уголь для кальяна не только имеет длительное время горения, но и соответствует определенному стандарту температуры горения. Температура горения должна быть постоянной, температура поверхности составляет 320 °C, а средняя температура угля для кальяна — 350 °C. При горении он излучает аромат фруктового дерева, и нет никаких посторонних запахов.

• Время зажигания. Время зажигания обычно составляет около 7 минут, чтобы воспламениться, и он воспламеняем, даже если его зажечь с помощью кусочка дерева, поэтому не нужно ждать слишком долго при его использовании.

• Пыль. Размер пыли имеет важное отношение к связующему в процессе производства угля для кальяна. Содержание золы в качественном угле для кальяна не превышает 6%. В то же время многие клиенты просто считают, что если зола после сжигания угля для кальяна белая, это хороший уголь для кальяна, на самом деле цвет золы кальяна напрямую связан с сырьем, но нельзя сказать, что он напрямую связан с технологией обработки угля для кальяна.

Основные компоненты линии по производству угля для кальяна

Линия по производству угля для кальяна в основном включает в себя печь для карбонизации, дробилку угля, колесную мельницу, гидравлическую машину для брикетирования угля для кальяна и сушильную камеру. Вся производственная линия также требует электрического контрольного шкафа и нескольких спиральных конвейерных лент. В зависимости от потребностей клиента можно также выбрать мельницу Реймонда, количественный силос, машину для упаковки угля для кальяна. Производительность всей производственной линии может достигать 2-3 т/ч.

Непрерывная карбонизирующая печь

Дробилка для угля

Мельница с колесами

Гидравлическая машина для брикетирования угля для кальяна

Вспомогательное оборудование на линии по производству угля для кальяна

Drying room: It is better to use the drying room to dry the hookah charcoal. Because the Shisha charcoals are placed in stationary trays, which are not prone to cause damage during the drying process.

Raymond mill: The Raymond Mill can further crush the crushed materials, and the fineness can reach 30-325 mesh. It can make the molded hookah charcoal more compact and have better quality.

Quantitative silo: The quantitative funnel can mix a certain amount of materials and adhesives together, which is conducive to achieving a perfect ratio and obtaining a better molding effect.

Hookah charcoal packing machine: The hookah charcoal packaging machine can realize automatic classification, sorting, and packaging, which is convenient for subsequent collection.

Преимущества линии производства угля для кальяна

• Оборудование простое в эксплуатации и обслуживании. Вся производственная линия использует полностью автоматизированную электронную систему управления, и всю производственную линию может обслуживать всего один человек, что экономит трудозатраты.
• Сырьевые материалы обладают высокой адаптивностью, это могут быть твердые виды, такие как уголь из кокосовой скорлупы, бамбуковый уголь и фруктовый уголь, или рисовая шелуха, солома, древесные опилки и другие мелкозернистые виды.

• Вся производственная линия может быть выбрана в соответствии с потребностями клиента, а размер и форма готового угля для кальяна могут быть настроены. Завод оснащен различными формами, такими как круглая, треугольная, шестиугольная, квадратная, слива и т.д., которые могут производить различные виды готового угля, такие как уголь для кальяна, уголь для пальцев, подарочный уголь, угольные палочки и так далее.
• Готовый уголь для кальяна обладает такими преимуществами, как прочность и отсутствие рассеивания, высокая плотность, легкость в розжиге, длительное время горения, равномерный нагрев и т.д. Финальный продукт может удовлетворить рыночный спрос на высококачественный уголь для кальяна.
• Чтобы помочь клиентам достичь прибыльности как можно скорее, компания предоставляет бесплатные формулы для клея, различные процессы производства угля для кальяна, обучающие видео и т.д.

Related video of the Hookah&Shisha charcoal production