Непрерывная печь для карбонизации - это высокоэффективное и энергосберегающее оборудование для карбонизации, которое может превращать древесные материалы, такие как древесная стружка или шелуха арахиса, в уголь. Это оборудование может непрерывно работать 24 часа, обеспечивая одновременную подачу и выгрузку. В процессе карбонизации материалы будут производить горючие газы, такие как угарный газ, метан и водород. После прохождения через систему очистки дымовых газов горючий газ может подвергаться вторичному сгоранию, чтобы достичь эффекта рециркуляционного нагрева и карбонизации. Утилизация горючего газа не только экономит энергию, но и предотвращает проблему загрязнения окружающей среды. Непрерывная печь для карбонизации - это идеальное оборудование для массового производства угля.
Структура ротационной печи для карбонизации древесного угля
Весь комплект оборудования в основном состоит из газификатора, печи для карбонизации, устройства для очистки дымовых газов, транспортировочного устройства и т.д.
На начальном этапе газификационная печь используется для нагрева печи пиролиза. После определенного времени предварительного нагрева материал поступает в печь пиролиза через шнековый конвейер и начинает углеродироваться под вращением корпуса печи. Сырьевые материалы будут производить ряд горючих дымовых газов в процессе пиролиза. Дымовые газы распыляются, охлаждаются, очищаются и разделяются после восстановления, а затем отправляются в камеру сгорания с помощью вентилятора с принудительным всасыванием для постоянного нагрева печи пиролиза. В это время нагрев газификатора можно постепенно отключить, и для нагрева используется только дымовой газ, образующийся в процессе пиролиза. Готовый продукт после пиролиза в конечном итоге поступает в силос после охлаждения выгрузочной машины.
Принцип работы ротационной печи для карбонизации древесного угля
Процесс карбонизации материалов в карбонизационной печи в основном делится на этап сушки, начальный этап карбонизации, полный этап карбонизации и этап охлаждения.
- Этап сушки: С момента зажигания и нагрева газификационной печи температура в печи поднимается до определенной температуры. В это время влага, содержащаяся в материале, в основном полагается на тепло, вырабатываемое внешним сгоранием, для испарения, и химический состав материала в это время не меняется значительно.
- Начальная стадия карбонизации: Этот этап в основном полагается на сгорание самого материала для генерации тепла и повышения температуры в печи до температуры, необходимой для карбонизации. В это время материал подвергается термическому разложению, и его химический состав изменяется. Некоторые нестабильные компоненты разлагаются медленно.
- Стадия полной карбонизации: На этом этапе древесный материал подвергается быстрой термической декомпозиции, в результате чего одновременно образуется большое количество жидких продуктов, таких как уксусная кислота, метанол и древесный дёготь. Кроме того, образуются горючие газы, такие как метан и этилен, которые сжигаются в печи. Реакция термической декомпозиции и сжигания газа генерируют много тепла, что повышает температуру в печи, и древесный материал при высокой температуре подвергается сухой дистилляции в уголь.
- Этап охлаждения: После карбонизации материал необходимо охладить перед хранением, иначе он будет воспламеняться в воздухе.
Материалы печи для карбонизации древесного угля
Непрерывная печь для карбонизации в основном используется для материалов с биомассовыми свойствами, таких как древесные опилки, шелуха арахиса, стебли кукурузы, ветки, шелуха риса и т.д.
Преимущество непрерывной печи для карбонизации
- Ротационная печь для карбонизации имеет преимущество высокой степени автоматизации, что позволяет осуществлять непрерывную работу в течение 24 часов.
- Устройства для утилизации дымовых газов, сжигания и удаления пыли обеспечивают соответствие дымовых газов стандартам выбросов.
- Охлаждение катушками и водяное охлаждение шнеков обеспечивают быстрое охлаждение материалов и имеют преимущества меньшей занимаемой площади и экономии пространства по сравнению с аналогичным оборудованием.
- Весь комплект оборудования использует элеватор для ведер, чтобы сэкономить время и усилия.
- Для некоторых опилок с мелким размером частиц легко образуется наслоение в обычной печи для карбонизации, что приводит к неполной термической карбонизации. Наша ротационная печь для карбонизации гарантирует идеальный эффект карбонизации.
- Барабанная непрерывная печь для карбонизации имеет равномерный нагрев, быструю передачу тепла и равномерную карбонизацию. В среднем она может карбонизировать 3-5 тонн материалов в час, что в 10-20 раз превышает производственную эффективность статической печи для карбонизации.
Технический параметр для ротационной печи для карбонизации древесного угля
| Тип | SL-1200 |
| Размер (м) | 11.5*2*1.9м |
| Вместимость(кг/ч) | 2000кг/ч |
| Общая мощность (кВт) | 25 |
| Размер входа | Менее 10 см |
| Коэффициент карбонизации для кокосовых скорлуп | 3:1 (3 т кокосовых скорлуп: 1 т угля) |
| Температура карбонизации (℃) | 600-800 |
Дисплей печи непрерывного карбонизирования
