连续碳化炉是一种节能的碳化设备，专为大规模生物质炭生产而设计。它具有24小时不间断运行的能力，可以实现恒定的进料和出料，产量可达到800-1000公斤/小时。
该设备通过在高温下碳化木屑、花生壳、稻壳、秸秆和其他生物质材料，生成高质量的木炭产品。在碳化过程中产生的可燃气体（如一氧化碳、甲烷、氢气）可以通过循环燃烧进行加热。这大大降低了能耗，减少了环境污染，使其成为现代环保木炭生产工艺的理想选择。
木炭炭化炉的原材料
连续炭化炉适用于多种具有碳质结构的生物质原料，包括但不限于：
- 木屑、锯末、树枝、木块、树皮。
- 农业废弃物：花生壳、稻壳、玉米秸秆、麻秸秆、棉秸秆。
- 壳类材料：椰子壳、核桃壳、棕榈壳。
- 其他有机废弃物：草药残渣、水果和蔬菜废料、植物纤维等。
多样化的原材料适应性使用户能够根据当地资源灵活选择，有效提高原材料的利用率。
成品特性及应用前景
经过持续的碳化，生物质炭表现出黑色、高密度、高热值、燃烧稳定、无烟和少灰，广泛应用于以下领域：
- 能源供应：替代传统煤炭，用于家庭供暖、烧烤木炭、工业锅炉燃料。
- 农业用途：土壤改良剂、生物炭肥料，增强土壤肥力和保水能力。
- 工业用途：用于冶金脱硫、活性炭加工及其他深加工领域。
- 环境用途：作为吸附剂处理废水和废气，减少碳排放。
不同的应用场景对炭产品有不同的要求，客户可以根据自己的需求对成品进行后续处理或深加工。
旋转木炭炭化炉的结构
连续碳化炉是一套集成的、智能的、高效的碳化设备。它主要由以下核心部分组成，各模块协同工作，以保证设备的高效和节能运行：
- 气化炉：用于设备的初始预热，之后可以关闭以节省能源。
- 气化炉：用于设备的初始预热，可以在后期关闭以节省能源。碳化器主体：采用旋转设计，实现连续均匀的碳化。
- 螺旋输送机：连续进料以确保炭化过程不间断。
- 烟气净化系统：回收和净化可燃气体，实现循环加热。
- 引风系统：将净化后的气体送入燃烧室进行持续加热。
- 冷却排放装置：快速冷却炭产品以便于储存。
- 储存箱：收集冷却后的炭以供后续使用。
连续炭化炉工作原理
连续碳化炉中材料的碳化过程主要分为干燥阶段、碳化初始阶段、完全碳化阶段和冷却阶段。
干燥阶段
- 通过气化炉点火加热，炉温上升。
- 材料中的水分开始蒸发，依靠外部热源。
- 在这个阶段，材料没有发生显著的化学反应。
初始炭化阶段
- 材料开始缓慢分解并释放少量热能。
- 所需的碳化温度逐渐达到，内部化学结构开始发生变化。
- 一些不稳定的成分开始分解。
完全炭化阶段
- 材料的快速热解产生大量液体副产品，如木焦油、醋酸和甲醇。
- 同时，释放出甲烷和乙烯等可燃气体。
- 这些气体在炉中燃烧产生高热，进一步促进碳化，最终生成木炭。
冷却阶段
- 碳化完成后的材料需要自然冷却或强制冷却。
- 冷却后，可以安全存储，以避免与空气接触引发自燃。
连续炭化炉的优点
- 连续运行，高度自动化：它可以实现24小时不间断运行，大大提高生产效率，节省人工成本。
- 卓越的环境性能：配备烟气回收、燃烧和除尘设备，确保废气排放符合标准，环保且无污染。
- 高效冷却系统：螺旋水冷 + 线圈冷却设计，快速冷却，安全高效，同时节省空间。
- 智能喂料系统：整套设备配备了提升机，实现自动喂料，节省时间和人力。
- 优良的碳化效果：对于木屑和其他细小颗粒的原材料，不容易出现堆积导致的不完全碳化问题，旋转炉结构可以实现充分均匀的碳化。
- 均匀加热，快速传热：炉体的旋转结构使材料均匀受热，碳化更加彻底。处理能力高达每小时3-5吨，效率是传统静态碳化炉的10-20倍。
旋转木炭炭化炉技术参数
| 类型 | SL-1200 |
| 尺寸 | 11.5*2*1.9米 |
| 容量 | 2000公斤/小时 |
| 总功率 | 25千瓦 |
| 输入大小 | 小于10厘米 |
| 椰壳的碳化比率 | 3:1(3吨椰壳:1吨木炭) |
| 炭化温度 | 600-800℃ |
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