Le four de carbonisation continu est un équipement de carbonisation économe en énergie conçu pour la production de charbon de biomasse à grande échelle. Il a une capacité de fonctionnement ininterrompu de 24 heures, peut réaliser un chargement et un déchargement constants, et la production peut atteindre 800-1000 kg/h.
L'équipement génère des produits de charbon de haute qualité en carbonisant des copeaux de bois, des coques d'arachide, des balles de riz, de la paille et d'autres matériaux biomasse à haute température. Les gaz combustibles (par exemple, le monoxyde de carbone, le méthane, l'hydrogène) générés pendant le processus de carbonisation peuvent être chauffés par combustion cyclique. Cela réduit considérablement la consommation d'énergie et diminue la pollution environnementale, ce qui en fait un choix idéal pour les processus de production de charbon modernes et respectueux de l'environnement.
Matières premières du four de carbonisation de charbon
Le four à charbon continu est adapté à une large gamme de matières premières de biomasse ayant une structure carbonée, y compris mais sans s'y limiter :
- Copeaux de bois, sciure, branches d'arbres, morceaux de bois, écorces d'arbres.
- Déchets agricoles : coques d'arachide, balle de riz, tiges de maïs, tiges de chanvre, tiges de coton.
- Matériaux de coque : coques de noix de coco, coques de noix, coques de palme.
- Autres déchets organiques : résidus d'herbes, déchets de fruits et légumes, fibres végétales, etc.
L'adaptabilité des matières premières diversifiées permet aux utilisateurs de choisir de manière flexible en fonction des ressources locales, améliorant ainsi efficacement le taux d'utilisation des matières premières.
Caractéristiques des produits finis et perspectives d'application
Après une carbonisation continue, le charbon de biomasse présente une couleur noire, une haute densité, une haute valeur calorifique, une combustion stable, sans fumée et avec peu de cendres, et est largement utilisé dans les domaines suivants :
- Approvisionnement en énergie : remplacement du charbon traditionnel, utilisé pour le chauffage domestique, charbon de barbecue, combustible pour chaudières industrielles.
- Utilisation agricole : amendement du sol, engrais biochar, amélioration de la fertilité du sol et de la rétention d'eau.
- Utilisation industrielle : utilisé dans la désulfuration métallurgique, le traitement du charbon actif et d'autres domaines de transformation approfondie.
- Utilisation environnementale : en tant qu'adsorbant pour traiter les eaux usées et les gaz résiduels, réduire les émissions de carbone.
Différents scénarios d'application ont des exigences différentes pour les produits en charbon, et les clients peuvent effectuer un traitement ultérieur ou un traitement approfondi des produits finis en fonction de leurs besoins.
Structure du four de carbonisation de charbon rotatif
Fours de carbonisation continus en tant qu'équipement de carbonisation intégré, intelligent et efficace. Il se compose principalement des parties centrales suivantes, et chaque module fonctionne de manière synergique pour garantir le fonctionnement efficace et économe en énergie de l'équipement :
- Gazéificateur : utilisé pour le préchauffage initial de l'équipement, qui peut être éteint par la suite pour économiser de l'énergie.
- Gazéificateur : pour le préchauffage initial de l'équipement, qui peut être éteint à un stade ultérieur pour économiser de l'énergie. Corps de carboniseur : adoptant un design rotatif pour réaliser une carbonisation continue et uniforme.
- Convoyeur à vis : alimentation continue pour garantir un processus de carbonisation ininterrompu.
- Système de purification des gaz de combustion : recycler et purifier le gaz combustible pour réaliser un chauffage circulaire.
- Système de tirage induit : envoyer le gaz purifié dans la chambre de combustion pour un chauffage continu.
- Dispositif de décharge de refroidissement : refroidir rapidement les produits de charbon pour un stockage facile.
- Bac de stockage : collecter le charbon refroidi pour une utilisation ultérieure.
Principe de fonctionnement du four de carbonisation continue
Le processus de carbonisation des matériaux dans le four de carbonisation continu est principalement divisé en quatre étapes : l'étape de séchage, l'étape initiale de carbonisation, l'étape de carbonisation complète et l'étape de refroidissement.
Phase de séchage
- Chauffé par l'allumage du gazéificateur, la température du four augmente.
- L'humidité dans le matériau commence à s'évaporer, s'appuyant sur une source de chaleur externe.
- Aucune réaction chimique significative n'a eu lieu dans le matériau à ce stade.
Phase de carbonisation initiale
- Le matériau commence à se décomposer lentement et libère une petite quantité d'énergie thermique.
- La température requise pour la carbonisation est progressivement atteinte et la structure chimique interne commence à changer.
- Certains des composants instables commencent à se décomposer.
Phase de carbonisation complète
- La pyrolyse rapide du matériau produit une grande quantité de sous-produits liquides tels que le goudron de bois, l'acide acétique et le méthanol.
- En même temps, des gaz combustibles tels que le méthane et l'éthylène sont libérés.
- Ces gaz sont brûlés dans le four pour générer une chaleur élevée, ce qui favorise davantage la carbonisation et produit finalement du charbon.
Étape de refroidissement
- Le matériau après la carbonisation doit être refroidi naturellement ou de manière forcée.
- Après refroidissement, il peut être stocké en toute sécurité pour éviter l'auto-inflammation au contact de l'air.
Avantage du four de carbonisation continu
- Fonctionnement continu, haut degré d'automatisation : il peut réaliser un fonctionnement ininterrompu de 24 heures, améliorant considérablement l'efficacité de production et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
- Performance environnementale supérieure : équipé de dispositifs de récupération des gaz de combustion, de combustion et d'élimination des poussières pour garantir que les émissions d'échappement respectent les normes, protégeant ainsi l'environnement et sans pollution.
- Système de refroidissement haute efficacité : refroidissement à l'eau en spirale + conception de refroidissement par bobine, refroidissement rapide, sûr et efficace, tout en économisant de l'espace.
- Système d'alimentation intelligent : l'ensemble de l'équipement est équipé d'un élévateur à godets pour réaliser une alimentation automatique, économisant du temps et de la main-d'œuvre.
- Excellent effet de carbonisation : pour les sciures et autres particules fines de matières premières, il n'est pas facile de s'accumuler le problème de carbonisation incomplète, la structure du four rotatif peut atteindre une carbonisation complète et uniforme.
- Chauffage uniforme, transfert de chaleur rapide : la structure rotative du corps du four permet aux matériaux de recevoir la chaleur de manière homogène et la carbonisation est plus complète. La capacité de traitement atteint jusqu'à 3-5 tonnes par heure, et l'efficacité est 10-20 fois supérieure à celle du four de carbonisation statique traditionnel.
Paramètres techniques du four rotatif de carbonisation du charbon
| Type | SL-1200 |
| Dimension | 11,5*2*1,9m |
| Capacité | 2000kg/h |
| Puissance Totale | 25kw |
| Taille d'entrée | Moins de 10 cm |
| Taux de carbonisation pour les coques de noix de coco | 3:1 (3 t de coques de noix de coco : 1 t de charbon) |
| Température de carbonisation | 600-800℃ |
Vidéo liée au four de carbonisation continue
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