連続炭化炉は、大規模なバイオマス炭の生産のために設計された省エネルギーの炭化設備です。24時間の連続運転が可能で、一定の供給と排出を実現でき、出力は800-1000kg/hに達することができます。
この設備は、木材チップ、ピーナッツの殻、稲わら、ストロー、その他のバイオマス材料を高温で炭化させることによって、高品質の炭製品を生成します。炭化プロセス中に生成される可燃性ガス（例：一酸化炭素、メタン、水素）は、循環燃焼によって加熱することができます。これにより、エネルギー消費が大幅に削減され、環境汚染も減少し、現代の環境に優しい炭製造プロセスに最適な選択肢となります。
木炭炭化炉の原材料
連続炭焼き炉は、炭素構造を持つ幅広いバイオマス原料に適しており、以下に限定されません:
- 木片、木くず、樹木の枝、木の塊、樹皮。
- 農業廃棄物：ピーナッツの殻、稲わら、トウモロコシの茎、麻の茎、綿の茎。
- 殻材料：ココナッツの殻、くるみの殻、ヤシの殻。
- その他の有機廃棄物：ハーブの残渣、果物や野菜の廃棄物、植物繊維など。
多様な原材料の適応性により、ユーザーは地域の資源に応じて柔軟に選択でき、原材料の利用率を効果的に向上させます。
完成品の特性と応用の展望
連続的な炭化の後、バイオマス炭は黒色、高密度、高カロリー、安定した燃焼、煙が出ず、灰が少ない特性を示し、以下の分野で広く使用されています。
- エネルギー供給：従来の石炭の代替、家庭の暖房、バーベキュー用木炭、産業用ボイラー燃料。
- 農業利用：土壌改良剤、バイオチャー肥料、土壌の肥沃度と水分保持の向上。
- 産業利用：冶金脱硫、活性炭処理、その他の深加工分野で使用される。
- 環境利用：廃水や廃ガスを処理するための吸着剤として、炭素排出を削減する。
異なるアプリケーションシナリオには、木炭製品に対する異なる要件があり、顧客はニーズに応じて完成品のアフターチャージや深加工を行うことができます。
回転木炭炭化炉の構造
連続炭化炉は、統合されたインテリジェントで効率的な炭化設備のセットです。主に以下のコア部分で構成されており、各モジュールが相乗的に機能して、設備の効率的かつ省エネルギーな運転を保証します。
- ガス化装置：設備の初期予熱に使用され、後でエネルギーを節約するためにオフにすることができる。
- ガス化装置：機器の初期予熱のために使用され、後の段階でエネルギーを節約するためにオフにすることができます。炭化器本体：回転設計を採用し、連続的かつ均一な炭化を実現します。
- スクリューコンベヤー：中断のない炭化プロセスを確保するために連続的に供給する。
- 煙道ガス浄化システム：可燃性ガスをリサイクルして浄化し、循環加熱を実現する。
- 誘導送風システム：浄化されたガスを燃焼室に送って連続的に加熱する。
- 冷却排出装置：チャコール製品を迅速に冷却し、保管を容易にする。
- 貯蔵ビン：冷却されたチャコールを集めて後で使用する。
連続炭化炉の作業原理
連続炭化炉における材料の炭化プロセスは、主に乾燥段階、炭化の初期段階、完全炭化段階、および冷却段階に分けられます。
乾燥段階
- ガス化装置の点火によって加熱され、炉の温度が上昇する。
- 材料中の水分が外部熱源に依存して蒸発し始める。
- この段階では、材料に重要な化学反応は発生していません。
初期炭化段階
- 材料は徐々に分解し始め、少量の熱エネルギーを放出します。
- 炭化に必要な温度が徐々に達し、内部の化学構造が変化し始めます。
- 不安定な成分の一部が分解し始めます。
完全炭化段階
- 材料の急速な熱分解により、木材タール、酢酸、メタノールなどの大量の液体副産物が生成されます。
- 同時に、メタンやエチレンなどの可燃性ガスが放出されます。
- これらのガスは炉で燃焼され、高熱を生成し、炭化をさらに促進し、最終的に木炭を生成します。
冷却段
- 炭化が完了した後の材料は、自然にまたは強制的に冷却する必要があります。
- 冷却後は、安全に保管して空気との接触による自然発火を避けることができます。
連続炭化炉の利点
- 連続運転、高度な自動化：24時間の無停止運転を実現し、生産効率を大幅に向上させ、労働コストを削減します。
- 優れた環境性能：排ガス回収、燃焼および集塵装置を備え、排出ガスが基準を満たすことを保証し、環境保護と無公害を実現します。
- 高効率冷却システム：スパイラル水冷 + コイル冷却設計、迅速な冷却、安全で効率的、スペースを節約します。
- インテリジェントフィーディングシステム：全セットの設備はバケットエレベーターを備えており、自動給餌を実現し、時間と労力を節約します。
- 優れた炭化効果：木くずやその他の細かい原材料の粒子に対して、炭化不完全の問題が発生しにくく、回転炉の構造により完全かつ均一な炭化を実現できます。
- 均一な加熱、迅速な熱伝達：炉体の回転構造により、材料が均等に熱を受け、炭化がより徹底的に行われます。処理能力は1時間あたり3〜5トンに達し、効率は従来の静的炭化炉の10〜20倍です。
回転式木炭炭化炉の技術パラメータ
| タイプ | SL-1200 |
| 寸法 | 11.5*2*1.9m |
| 容量 | 2000kg/h |
| 総出力 | 25kw |
| 入力サイズ | 10cm未満 |
| ココナッツ殻の炭化率 | 3:1（ココナッツ殻3t：木炭1t） |
| 炭化温度 | 600-800℃ |
新しい水平連続炭化機
この革新的な高効率炭化装置は、連続給料と排出を統合し、外部加熱と自己循環燃焼ガス技術を組み合わせて、安定的で効率的かつ環境に優しい炭化生産を実現します。
従来の垂直炭化方法と比較して、新しい水平回転ドラム構造は、より均一な炭化、高い生産量、低いエネルギー消費を実現しながら、排ガス排出を大幅に削減し、真のエネルギー節約と環境保護を提供します。
幅広い原料に適用可能
この装置は、ピーナッツ殻、木屑、竹の削り屑、米の籾殻、トウモロコシ stalks、サトウキビのバガス、ココナッツ殻、コーヒーかす、枝、藁、薬草残渣、スラッジなど、さまざまなバイオマス原料に適しています。
粒径1〜20mmで水分含有量<15％の材料は、直接炭化炉に投入できます。20mmを超える材料は事前に粉砕が必要であり、水分が20％を超える場合は乾燥させる必要があります。特定の可燃性または爆発性の材料は、この装置での処理に適していません。
装置の構造設計
連続炭化炉は、主に炭化ドラム、給料/排出ヘッド、燃焼室、バーナー、断熱室、給料装置、冷却排出機、酸素供給ファン、誘導送風機、電気制御システムで構成されています。
主ユニットは、直径800〜2000mm、長さ8〜18mの水平シリンダーを採用し、ユーザーの要件に応じてカスタマイズ可能です。連続回転により、材料の均一な加熱を確保し、従来の炭化器で一般的な不均一な加熱や低効率の問題を効果的に解消します。
炭化の作動原理
起動時に、バーナーまたは木材燃料が主ドラムを400〜600°Cに予熱します。温度に達すると、連続給料が開始されます。材料はゆっくりとドラム内を進みながら、乾燥、熱分解、炭化を順次行います。
炭化中、CO、H₂、CH₄などの可燃性ガスが放出されます。これらのガスは誘導送風機によって炉内に引き込まれ、二次燃焼を行い、安定した二次熱源を作り出します。十分な可燃性ガスが生成されると、予熱バーナーを徐々に停止でき、炭化プロセスのエネルギー自給自足を可能にし、エネルギー消費を大幅に削減します。
連続炭化炉に関する関連動画
それだけでなく、ホイスト式炭化炉、横型炭化炉、小型炭化機まで、さまざまな規模や原料の需要に対応する、幅広いモデルと種類の炭化炉も提供しています。(関連記事: 炭化炉 | バイオマス炭製造機) より詳しい製品情報や見積もりについては、お気軽にお問い合わせください！