연속 탄화로는 목재 재료인 나무 톱밥이나 땅콩 껍질을 숯으로 만들 수 있는 고효율 에너지 절약 탄화 장비입니다. 이 장비는 24시간 연속으로 탄화할 수 있으며, 동시에 투입 및 배출이 가능합니다. 탄화 과정에서 재료는 일산화탄소, 메탄, 수소와 같은 가연성 가스를 생성합니다. 배기가스 정화 시스템을 통과한 후, 가연성 가스는 2차 연소를 거쳐 순환 가열 및 탄화 효과를 달성할 수 있습니다. 가연성 가스의 재활용은 에너지를 절약할 뿐만 아니라 환경 오염 문제를 피할 수 있습니다. 연속 탄화로는 숯의 대량 생산을 위한 이상적인 장비입니다.
회전식 숯 탄화로의 구조
전체 장비 세트는 가스화기, 탄화로, 연도 가스 정화 장치, 운반 장치 등으로 주로 구성됩니다.
초기 단계에서는 가스화로가 탄화로를 가열하는 데 사용됩니다. 일정 기간 예열 후, 재료는 스크류 컨베이어를 통해 탄화로에 들어가고, 로타리로의 회전 아래에서 탄화가 시작됩니다. 원료는 탄화 과정 중에 일련의 연소 가능한 연도 가스를 생성합니다. 연도 가스는 회수된 후 분사, 냉각, 정화 및 분리되어 유도 송풍기에 의해 연소실로 보내져 탄화로를 지속적으로 가열합니다. 이때 가스화로의 가열은 점차 꺼질 수 있으며, 탄화 과정 중 생성된 연도 가스만으로 가열이 이루어집니다. 탄화 후 완제품은 최종적으로 배출 기계에서 냉각된 후 사일로에 입력됩니다.
회전식 숯 탄화로의 작동 원리
탄화로에서 재료의 탄화 과정은 주로 건조 단계, 탄화의 초기 단계, 완전 탄화 단계, 냉각 단계로 나눌 수 있습니다.
- 건조 단계: 가스화로의 점화 및 가열로부터 로 내의 온도가 일정 온도로 상승합니다. 이때, 재료에 포함된 수분은 주로 외부 연소로 발생하는 열에 의존하여 증발하며, 이 시점에서 재료의 화학 성분은 크게 변화하지 않습니다.
- 탄화의 초기 단계: 이 단계는 주로 재료 자체의 연소에 의존하여 열을 생성하고 가마의 온도를 탄화에 필요한 온도로 높입니다. 이때 재료는 열분해 반응을 겪으며 화학 조성이 변화합니다. 일부 불안정한 성분은 천천히 분해됩니다.
- 완전 탄화 단계: 이 단계에서 목재는 빠른 열 분해 반응을 겪으며, 아세트산, 메탄올 및 목재 타르와 같은 많은 양의 액체 제품이 동시에 생성됩니다. 또한 메탄 및 에틸렌과 같은 가연성 가스가 생성되며, 이 가연성 가스는 용광로에서 연소됩니다. 열 분해 반응과 가스 연소는 많은 열을 발생시켜 용광로의 온도를 높이며, 목재는 고온에서 건조 증류되어 숯으로 변합니다.
- 냉각 단계: 재료가 탄화된 후에는 저장하기 전에 냉각해야 하며, 그렇지 않으면 공기 중에서 인화성이 있습니다.
숯 탄화로의 재료
연속 탄화로는 주로 톱밥, 땅콩 껍질, 옥수수 줄기, 나뭇가지, 쌀 껍질 등과 같은 바이오매스 특성을 가진 재료에 사용됩니다.
연속 탄화로의 장점
- 회전식 탄화로는 높은 자동화 수준의 장점을 가지고 있어 24시간 연속 운영이 가능합니다.
- 연도 가스 회수, 소각 및 먼지 제거 장치는 연도 가스가 배출 기준을 충족하도록 보장합니다.
- 코일 냉각 및 수냉 오거는 재료의 빠른 냉각을 보장하며, 유사 장비에 비해 더 작은 바닥 면적과 공간 절약의 장점을 가지고 있습니다.
- 전체 장비 세트는 시간과 노력을 절약하기 위해 버킷 엘리베이터를 채택합니다.
- 작은 입자 크기의 일부 톱밥은 일반적인 탄화로에서 쌓이기 쉬워 불완전한 열 탄화가 발생할 수 있습니다. 하지만 우리의 회전식 탄화로는 완벽한 탄화 효과를 보장합니다.
- 드럼형 연속 탄화로는 균일한 가열, 빠른 열전달 및 균일한 탄화를 제공합니다. 평균적으로 시간당 3-5톤의 재료를 탄화할 수 있으며, 이는 정적 탄화로의 생산 효율성의 10-20배에 해당합니다.
회전식 숯 탄화로의 기술 매개변수
| 유형 | SL-1200 |
| 치수(m) | 11.5*2*1.9m |
| 용량(kg/h) | 2000kg/h |
| 총 전력(kw) | 25 |
| 입력 크기 | 10cm 미만 |
| 코코넛 껍질의 탄화 비율 | 3:1(코코넛 껍질 3t: 숯 1t) |
| 탄화 온도(℃) | 600-800 |
연속 탄화로의 전시
