炭レンガ製造ラインは、多孔質の木炭を生産するための設備であり、この製造ラインには、原材料の炭化、破砕、バインダーとの混合、成形、乾燥などの工程が含まれます。炭レンガの形状は様々で、金型は交換可能です。炭レンガは通常、暖房、バーベキュー、工業生産、製薬生産、その他の産業で使用されます。
ハニカムコールブリケット生産ラインの原材料
炭レンガ製造ラインは、米殻、丸太、竹、ピーナッツ殻、クルミ殻、ココナッツ殻、およびあらゆる種類のナッツ殻など、幅広い原材料を使用できます。炭レンガの加工には多くの原材料が使用でき、原材料が十分にあり、炭化に使用できる限り、シュリーにはホイスト炭化炉、水平炭化炉、連続炭化炉など、さまざまなサイズの原材料に適用できる炭化炉が多数あります。
ハニカムコール生産ラインの多形状炭
ハニカムコールブリケット生産ラインは、異なる種類のハニカムコールを生産することができ、機械の型を変更するだけで済みます。このため、この生産ラインは数種類の異なるハニカムコールを生産できます。また、型の変更は非常に便利で、機械を購入する際に多くの種類の型を購入でき、自分で変更することができます。機械は円柱形、四角形、六角形に加工することができます。木炭の穴もカスタマイズ可能で、通常は1つの穴、3つの穴、または複数の穴を作ることができます。
ハニカムコールブリケット生産ラインの構成
原材料の炭化
このプロセスは、ハニカムコールブリケット生産ラインにおいて重要なステップであり、その主な目的は、原材料中の有機物を固体炭に炭化させ、水分と揮発成分を除去し、炭の炭素含量を増加させ、炭の熱量を固定することです。
木炭の破砕
焦げた材料を粉砕する主な目的は、原材料を成形しやすくし、圧縮しやすくすることです。これにより原材料の表面積が増加し、ハニカムコールを作るためのその後の成形プロセスが容易になります。
木炭の粉砕
ハニカムコールブリケット生産ラインのこのステップは、ハニカムコールの均一性と安定性を確保するのに役立ち、粉砕された材料はバインダーと混ざりやすく、圧縮および成形に適した混合物を形成します。
木炭粉とバインダーの混合
このプロセスでは、炭粉とバインダーを水と混ぜて約5〜10分間かき混ぜます。
炭レンガ成形工程
ハニカムコークスブリケット生産ラインで最も重要な設備です。混合された石炭粉、バインダー、その他の原材料がハニカム機械に供給され、強固なハニカムコークス構造を形成するために、一連の成形、圧縮、硬化の工程を経ます。
木炭ブリケットプレス機の利点
ハニカムコールの成分は他の木炭と比較して同じで、すべて炭粉ですが、ハニカムコールは多孔質で密度が高いため、ハニカムコールは長く燃焼し、燃えにくく、清潔で衛生的です。木炭の穴は燃焼時に木炭の面積を増やすことができるため、木炭は完全に燃焼し、資源の無駄を減らすことができます。
ハニカム石炭ブリケット生産ラインのワークフロー
一般的に、原材料はまず炭化炉に入れて炭化され、次に破砕され、バインダーと混合され、最後に成形されます。使用される機械は、炭化炉、ハンマーミル、レイモンドミル、ホイールミル、成形機であり、当社には炭乾燥設備もあります。乾燥機には、カート式乾燥機と連続メッシュベルト乾燥機の2種類があります。
ハニカムコール成形機の導入
炭レンガ成形機は、炭レンガ製造ラインの中核であり、主にバインダーと十分に混合された炭粉を成形し、金型を変更して無定形の木炭を製造するために使用されます。炭レンガ成形機の主なコンポーネントは、本体、回転部、供給部、スタンピング部、搬送部の5つの部分です。高い自動化により、生産プロセスは全自動生産を実現し、人件費を節約できます。
石炭ブリケットプレス機のパラメータ
| モールド | XFM125 | XFM83 | FM220 | FMJ102 | FMJ-120 |
| 成形高さ（mm） | 70-100 | 70-90 | 75-90 | 70-80 | 70-80 |
| 打刻回数（回/分） | 48 | 48 | 35 | 45 | 48 |
| モーター出力（kw） | 7.5 | 7.5 | 11 | 4.5 | 7.5 |
| 機械の重量（kg） | 1600 | 1800 | 3800 | 1100 | 1400 |
| 成形された石炭の仕様（mm） | φ100×75 φ125×75 | φ150×90 φ140×90 | φ220×90 φ200×90 | φ100×75 φ120×75 | φ120×75 φ100×75 |
ハニカムブリケット成形機の構造
- 本体部分：テーブルプレート、機械ベース、機械の骨格部分で構成されています。
- 伝達部分：モーター、プーリー、ギア、トランスミッションシャフト、およびその他のコンポーネントによって構成されています。モーターはプーリーを介してギアシャフトを回転させ、2つのギアを通じてトランスミッションシャフトに伝達し、さらに一対のベベルギアを介して回転シャフトがダイヤルを駆動し、ダイヤルが4つの穴のあるディスクを動かします。
- 供給部分：回転シャフト、ホッパー、ミキサーで構成されています。軸方向のギアがミキサーを回転させて石炭をかき混ぜ、型シリンダーにロードします。
- スタンピング部品は主に4本のスライドロッド、スライディングビーム、パンチロッド、パンチロッドシート、パンチ、可動圧板、可動金型底、スプリングで構成されています。機械が2つのギアによって回転すると、スライドビームはタイバーによって駆動され、パンチが下がり、パンチが下に移動し、スプリングが締まることで可動プレートが上に移動し、石炭を成形し、石炭を打ち抜きます。成形された石炭の緩さは、スプリングが可動プレートを押して石炭をしっかりと押し込むことによって決まります。
- 搬送部分は、搬送フレーム、ベルトホイール、ブラケット、およびコンベヤーベルトで構成されています。コンベヤーベルトはランダムに回転し、形成された石炭を機械の外に送ります。また、搬送フレームの調整可能なネジは、コンベヤーベルトの緩み具合を調整できます。
いつでもお問い合わせください
私たちのハニカムコールブリケット生産ラインに興味があり、詳細を知りたい場合や、私たちの技術を実際に体験したい場合は、ぜひ営業チームにご連絡ください。私たちは、あなたの特定のニーズに応じた専門的なコンサルティングサービスを提供し、工場見学の手配も可能です。あなたとの関係を築き、優れたハニカムコール生産ソリューションを提供できることを楽しみにしています。