Continuous carbonization furnace, when the coconut shell is carbonized, it must first be crushed and crushed to what extent. It can be determined according to the customer’s needs. The next step is drying. Drying is also very important. The general carbonized raw material is carbonized. When it is dry, otherwise, the effect of carbonization is not good, the drying degree of coconut shell is about 15%-20% of water, it is not too dry. After drying, it is carbonized. It is also very important. If the carbonization is not well mastered, it may be abandoned, turned into ash, or not charred. At this time, the use of the carbonization furnace is very important. How to operate it? There are several points to note.
1 Feeding of the feeding machine should be carried out according to the material inlet of the carbonizing machine. The falling condition starts and closes the feeding machine to replenish the carbonized material. The material of the lower feeding port cannot be piled up too. The material in the carbonizing tube is recommended to be kept at about 2/3.
2 The speed of the carbonization machine should be adjusted according to the carbon effect, and the spindle speed should be properly adjusted to ensure the carbon yield. (The spindle speed can be adjusted)
3 When there is smoke overflow at the shaft seat at both ends of the rotating shaft, the sealing gland bolt should be pressed in time after the shift, and the asbestos packing strip of the sealing material should be replaced if necessary.
Knowing how to operate, then the next step is the control of the temperature, the burner of the burner is sprayed, the carbonization tube is heated, the thermocouple is extended in the furnace body, and the space inside the furnace is displayed on the temperature control instrument on the panel of the control cabinet through the wire. temperature. (The actual temperature inside the carbonization tube will be 200~300° higher than the measured temperature in the furnace.) Environmentally friendly carbonization equipment, heated in the furnace for 15-20 minutes. When the temperature reaches 550-600 degrees, press the start button of the loading machine, the screw in the screw machine rotates, and the feeding of the feeding machine starts feeding. The carbonized shell material will rotate along the spiral of the screw machine. The pipe body climbs the material to the feed port above the carbonization machine.
Когда материал из кокосовой скорлупы заполняет вход carbonization машины, нажмите кнопку запуска печи карбонизации, переведите красный переключатель на электромагнитном регуляторе в положение ВКЛ, и медленно поверните ручку управления скоростью, чтобы указатель регулятора показал отклонение, указывая на примерно 500-600 об/мин (подходит для кокосовой скорлупы). Шнек карбонизационной машины вращается по спирали, продвигая материал вперед, перемешивая и перемещая его, в первых и вторых трубах карбонизации сверху и снизу. Предварительная сушка, вода в осадке отводится через выпускную трубу. Дымовая труба выбрасывает в воздух, а материал находится в трубе. Когда одна или две трубы высушены и переходят в третью трубу, вода уже осела и очищена. На этапе низкотемпературной карбонизации, после непрерывного продвижения, движения и перемешивания, при входе в четвертую трубу материал поворачивается, перемешивается, продвигается и перемещается на расстояние в высокотемпературном корпусе трубы, чтобы завершить карбонизацию от низкой температуры до высокой. В процессе превращения углерода высокотемпературный углерод, полученный в итоге, в конечном итоге выводится из разгрузочного отверстия карбонизационной машины в вход охладительной и разгрузочной машины типа водяной рубашки, и высокотемпературный углеродный порошок разгрузочной машины охлаждается и остывает с помощью охлаждающей воды, окружающей корпус трубы, и в конечном итоге выводится из разгрузочного отверстия машины. Тонер и сажа после охлаждения, как описано ранее, снова и снова, непрерывно работают, чтобы завершить весь процесс карбонизации продуктов из кокосовой скорлупы.