Непрерывная печь для карбонизации, когда кокосовая скорлупа карбонизируется, ее сначала необходимо измельчить и размельчить до определенной степени. Это можно определить в зависимости от потребностей клиента. Следующий шаг - сушка. Сушка также очень важна. Обычно карбонизируемое сырье должно быть сухим. В противном случае эффект карбонизации будет плохим, степень влажности кокосовой скорлупы составляет около 15%-20%, не слишком сухо. После сушки происходит карбонизация. Это также очень важно. Если карбонизация не будет хорошо освоена, это может привести к образованию отходов, превращению в золу или недостаточной углеводородной структуре. В это время используется ... углеродная печь это очень важно. Как это сделать? Есть несколько моментов, на которые стоит обратить внимание.
1 Подача в машину для карбонизации должна осуществляться в соответствии с входом материала карбонизирующей машины. Условия падения запускают и останавливают подачу, чтобы пополнить карбонизированный материал. Материал в нижнем загрузочном порту не должен накапливаться слишком сильно. Рекомендуется поддерживать уровень материала в карбонизирующей трубе на уровне около 2/3.
2 Скорость машины карбонизации должна регулироваться в зависимости от углеродного эффекта, а скорость шпинделя должна быть правильно отрегулирована для обеспечения выхода углерода. (Скорость шпинделя можно регулировать)
3 Когда происходит утечка дыма на месте вала на обоих концах вращающегося вала, болт уплотнительной гайки следует подтянуть вовремя после смены, а асбестовую уплотнительную ленту следует заменить при необходимости.
Зная, как работать, следующим шагом является контроль температуры: горелка распыляется, трубка карбонизации нагревается, термопара вытягивается в корпус печи, а пространство внутри печи отображается на приборе контроля температуры на панели управления через провод. температура. (Фактическая температура внутри трубки карбонизации будет на 200-300° выше, чем измеренная температура в печи.) Экологически чистое оборудование для карбонизации, нагреваемое в печи в течение 15-20 минут. Когда температура достигает 550-600 градусов, нажмите кнопку запуска загрузочной машины, винт в винтовой машине вращается, и подача машины начинает подавать материал. Карбонизированный оболочный материал будет вращаться вдоль спирали винтовой машины. Трубка поднимает материал к загрузочному отверстию выше. машина для карбонизации.
Когда материал из кокосовой скорлупы заполняет вход carbonization машины, нажмите кнопку запуска печи карбонизации, переведите красный переключатель на электромагнитном регуляторе в положение ВКЛ, и медленно поверните ручку управления скоростью, чтобы указатель регулятора показал отклонение, указывая на примерно 500-600 об/мин (подходит для кокосовой скорлупы). Шнек карбонизационной машины вращается по спирали, продвигая материал вперед, перемешивая и перемещая его, в первых и вторых трубах карбонизации сверху и снизу. Предварительная сушка, вода в осадке отводится через выпускную трубу. Дымовая труба выбрасывает в воздух, а материал находится в трубе. Когда одна или две трубы высушены и переходят в третью трубу, вода уже осела и очищена. На этапе низкотемпературной карбонизации, после непрерывного продвижения, движения и перемешивания, при входе в четвертую трубу материал поворачивается, перемешивается, продвигается и перемещается на расстояние в высокотемпературном корпусе трубы, чтобы завершить карбонизацию от низкой температуры до высокой. В процессе превращения углерода высокотемпературный углерод, полученный в итоге, в конечном итоге выводится из разгрузочного отверстия карбонизационной машины в вход охладительной и разгрузочной машины типа водяной рубашки, и высокотемпературный углеродный порошок разгрузочной машины охлаждается и остывает с помощью охлаждающей воды, окружающей корпус трубы, и в конечном итоге выводится из разгрузочного отверстия машины. Тонер и сажа после охлаждения, как описано ранее, снова и снова, непрерывно работают, чтобы завершить весь процесс карбонизации продуктов из кокосовой скорлупы.