連続炭化炉では、ココナッツの殻を炭化する際、まず粉砕し、どの程度まで粉砕するかは顧客のニーズに応じて決定されます。次のステップは乾燥です。乾燥も非常に重要です。一般的に炭化された原料は、乾燥していないと炭化の効果が良くありません。ココナッツの殻の乾燥度は水分が約15%-20%で、あまり乾燥しすぎてはいけません。乾燥後、炭化されます。炭化も非常に重要です。炭化がうまく行われないと、廃棄されたり、灰になったり、炭化しなかったりする可能性があります。この時、使用されるのは 炭化炉 非常に重要です。どのように操作しますか？注意すべき点がいくつかあります。
1 フィーディングマシンの給餌は、炭化機の材料投入口に従って行うべきです。落下条件が始まると、フィーディングマシンが閉じて炭化された材料を補充します。下部のフィーディングポートに材料を積み上げすぎてはいけません。炭化管内の材料は約2/3に保つことをお勧めします。
2 炭化機の速度は炭素効果に応じて調整する必要があり、スピンドルの回転速度は炭素収率を確保するために適切に調整する必要があります。（スピンドルの回転速度は調整可能です）
3 回転軸の両端のシャフトシートで煙が漏れ出る場合、シフト後にシーリンググランドボルトを適時押し込み、必要に応じてシーリング材のアスベストパッキングストリップを交換する必要があります。
操作方法を知ったら、次のステップは温度の制御です。バーナーのバーナーがスプレーされ、炭化管が加熱され、熱電対が炉体内に延長され、炉内の空間が制御キャビネットのパネル上の温度制御機器を通じてワイヤーで表示されます。温度。（炭化管内の実際の温度は、炉内で測定された温度よりも200〜300°高くなります。）環境に優しい炭化装置は、炉内で15〜20分間加熱されます。温度が550〜600度に達したら、ロードマシンのスタートボタンを押します。スクリュー機械のスクリューが回転し、フィーディングマシンの供給が始まります。炭化されたシェル材は、スクリュー機械のスパイラルに沿って回転します。パイプ本体は、材料を上のフィードポートに引き上げます。 炭化機.
ココナッツの殻の材料が炭化機の入口で満たされたら、炭化炉のスタートボタンを押し、電磁ガバナーの赤いスイッチをONの位置に押し、スピードコントロールノブをゆっくり回してガバナーが偏差指針を示すようにします。これは約500〜600rpm（ココナッツの殻に適しています）を示し、炭化機のオーガーがスパイラルによって回転し、材料を前方に押し出し、攪拌し、移動させます。最初と二番目の炭化管では、上部と下部で予備乾燥が行われ、沈殿物の水分は排気管を通じて排出されます。煙突から空気中に排出され、材料は管の中にあります。一つまたは二つの管が乾燥して三番目の管に入ると、水分は沈殿し、清掃されます。低温炭化段階では、連続的に前進、移動、攪拌が行われ、四番目の管に入ると、材料は回転し、攪拌され、推進され、高温の管体内で一定の距離を移動して、底温度から高温までの炭化が完了します。炭の変換プロセス中に生成された高温炭は、最終的に炭化機の排出口から水ジャケット型冷却・排出機の入口に排出され、排出機の管の高温炭粉は、管体を囲む冷却水によって冷却され、最終的に冷却後の排出機の排出口からトナーとすすが排出されます。このように、前述のように、繰り返し、連続的に作業を行い、ココナッツ殻製品の炭化全プロセスを完了します。