Continuous carbonization furnace, when the coconut shell is carbonized, it must first be crushed and crushed to what extent. It can be determined according to the customer’s needs. The next step is drying. Drying is also very important. The general carbonized raw material is carbonized. When it is dry, otherwise, the effect of carbonization is not good, the drying degree of coconut shell is about 15%-20% of water, it is not too dry. After drying, it is carbonized. It is also very important. If the carbonization is not well mastered, it may be abandoned, turned into ash, or not charred. At this time, the use of the carbonization furnace is very important. How to operate it? There are several points to note.
1 Feeding of the feeding machine should be carried out according to the material inlet of the carbonizing machine. The falling condition starts and closes the feeding machine to replenish the carbonized material. The material of the lower feeding port cannot be piled up too. The material in the carbonizing tube is recommended to be kept at about 2/3.
2 The speed of the carbonization machine should be adjusted according to the carbon effect, and the spindle speed should be properly adjusted to ensure the carbon yield. (The spindle speed can be adjusted)
3 When there is smoke overflow at the shaft seat at both ends of the rotating shaft, the sealing gland bolt should be pressed in time after the shift, and the asbestos packing strip of the sealing material should be replaced if necessary.
Knowing how to operate, then the next step is the control of the temperature, the burner of the burner is sprayed, the carbonization tube is heated, the thermocouple is extended in the furnace body, and the space inside the furnace is displayed on the temperature control instrument on the panel of the control cabinet through the wire. temperature. (The actual temperature inside the carbonization tube will be 200~300° higher than the measured temperature in the furnace.) Environmentally friendly carbonization equipment, heated in the furnace for 15-20 minutes. When the temperature reaches 550-600 degrees, press the start button of the loading machine, the screw in the screw machine rotates, and the feeding of the feeding machine starts feeding. The carbonized shell material will rotate along the spiral of the screw machine. The pipe body climbs the material to the feed port above the carbonization machine.
När kokosnötskalets material fylls upp i inloppet av karboniseringsmaskinen, tryck på startknappen för karboniseringsugnen, tryck på den röda strömbrytaren på den elektromagnetiska regulatorn till ON-läget, och vrid långsamt hastighetskontrollratten för att få regulatorn att indikera avböjningsnålen, vilket indikerar att det är cirka 500-600 rpm (lämpligt för kokosnötsskal). Skruven på karboniseringsmaskinen roteras av spiralen, vilket trycker materialet framåt, rör om och flyttar det, i de första och andra karboniseringstuberna i toppen och botten. Förtorkning sker, vattnet i fällningen avleds genom avgasröret. Röken avleds i luften, och materialet är i röret. När en eller två rör är torra och går in i det tredje röret, har vattnet avlagrats och rengjorts. Under lågtemperaturkarboniseringssteget, efter kontinuerlig framsteg, rörelse och omrörning, när det går in i det fjärde röret, vänds, rörs om, drivs och flyttas materialet genom ett avstånd i högtemperaturröret för att slutföra karboniseringen från låg temperatur till hög temperatur. Under karbonkonverteringsprocessen avleds den högtemperaturkol som produceras slutligen från avlastningsporten på karboniseringsmaskinen till inloppet av vattenjackettypens kyl- och avlastningsmaskin, och den högtemperaturkolpulver från avlastningsmaskinens rör kyls av det kylvatten som omger rörkroppen, och slutligen från avlastningsmaskinens avlastningsport Toner och sot efter kylning, som tidigare beskrivits, om och om igen, arbetar kontinuerligt för att slutföra hela processen för karbonisering av kokosnötsprodukter.