Furnace karbonisasi kontinu, ketika cangkang kelapa dikarbonisasi, harus terlebih dahulu dihancurkan dan digiling sampai tingkat tertentu. Hal ini dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Langkah selanjutnya adalah pengeringan. Pengeringan juga sangat penting. Bahan baku yang dikarbonisasi umumnya harus dalam keadaan kering. Jika tidak, efek karbonisasi tidak akan baik, tingkat pengeringan cangkang kelapa adalah sekitar 15%-20% air, tidak boleh terlalu kering. Setelah dikeringkan, barulah dilakukan karbonisasi. Ini juga sangat penting. Jika karbonisasi tidak dikuasai dengan baik, mungkin akan terbuang, berubah menjadi abu, atau tidak terbakar dengan baik. Pada saat ini, penggunaan perapian karbonisasi sangat penting. Bagaimana cara mengoperasikannya? Ada beberapa poin yang perlu diperhatikan.
1 Pemberian mesin pemberi makan harus dilakukan sesuai dengan saluran masuk material mesin karbonisasi. Kondisi jatuh mulai dan menutup mesin pemberi makan untuk mengisi kembali material yang terkarbonisasi. Material di saluran masuk pemberian bawah tidak boleh menumpuk terlalu banyak. Material dalam tabung karbonisasi disarankan untuk disimpan pada sekitar 2/3.
Kecepatan mesin karbonisasi harus disesuaikan dengan efek karbon, dan kecepatan poros harus disesuaikan dengan tepat untuk memastikan hasil karbon. (Kecepatan poros dapat disesuaikan)
3 Ketika ada asap yang meluap di tempat duduk poros di kedua ujung poros yang berputar, baut pelindung penyegelan harus ditekan tepat waktu setelah pergantian, dan strip kemasan asbes dari bahan penyegelan harus diganti jika perlu.
Mengetahui cara mengoperasikan, langkah selanjutnya adalah pengendalian suhu, pembakar dari pembakar disemprot, tabung karbonisasi dipanaskan, termokopel diperpanjang di dalam badan tungku, dan ruang di dalam tungku ditampilkan pada instrumen pengendalian suhu di panel kabinet kontrol melalui kabel. suhu. (Suhu aktual di dalam tabung karbonisasi akan 200~300° lebih tinggi daripada suhu yang diukur di dalam tungku.) Peralatan karbonisasi ramah lingkungan, dipanaskan di dalam tungku selama 15-20 menit. Ketika suhu mencapai 550-600 derajat, tekan tombol mulai dari mesin pemuat, sekrup di mesin sekrup berputar, dan pemberian mesin mulai memberi makan. Bahan cangkang yang telah dikarbonisasi akan berputar sepanjang spiral mesin sekrup. Badan pipa menaikkan bahan ke port pengumpanan di atas. mesin karbonisasi.
Ketika bahan cangkang kelapa diisi ke dalam mesin karbonisasi, tekan tombol mulai furnace karbonisasi, tekan saklar merah pada pengatur elektromagnetik ke posisi ON, dan perlahan putar tombol kontrol kecepatan untuk membuat pengatur menunjukkan jarum deviasi, menunjukkan bahwa sekitar 500-600 rpm (cocok untuk cangkang kelapa), auger mesin karbonisasi diputar oleh spiral, mendorong bahan ke depan, mengaduk, dan bergerak, di tabung karbonisasi pertama dan kedua di bagian atas dan bawah. Pengeringan awal, air dalam endapan dibuang melalui pipa knalpot. Cerobong asap dibuang ke udara, dan bahan berada di dalam pipa. Ketika satu atau dua pipa dikeringkan menjadi pipa ketiga, air telah mengendap dan dibersihkan. Selama tahap karbonisasi suhu rendah, setelah kemajuan, pergerakan, dan pengadukan yang terus menerus, ketika memasuki pipa keempat, bahan diputar, diaduk, didorong, dan bergerak melalui jarak dalam tubuh pipa suhu tinggi untuk menyelesaikan karbon dari suhu bawah ke suhu tinggi. Selama proses konversi karbon, karbon suhu tinggi yang dihasilkan akhirnya dibuang dari port pembuangan mesin karbonisasi ke inlet mesin pendingin dan pemuatan tipe jaket air, dan bubuk karbon suhu tinggi dari tabung mesin pemuatan didinginkan oleh air pendingin yang mengelilingi tubuh pipa, dan akhirnya dari port pembuangan mesin pemuatan Toner dan jelaga setelah pendinginan, seperti yang dijelaskan sebelumnya, berulang kali, terus menerus bekerja untuk menyelesaikan seluruh proses karbonisasi produk cangkang kelapa.