Continuous carbonization furnace, when the coconut shell is carbonized, it must first be crushed and crushed to what extent. It can be determined according to the customer’s needs. The next step is drying. Drying is also very important. The general carbonized raw material is carbonized. When it is dry, otherwise, the effect of carbonization is not good, the drying degree of coconut shell is about 15%-20% of water, it is not too dry. After drying, it is carbonized. It is also very important. If the carbonization is not well mastered, it may be abandoned, turned into ash, or not charred. At this time, the use of the carbonization furnace is very important. How to operate it? There are several points to note.
1 Feeding of the feeding machine should be carried out according to the material inlet of the carbonizing machine. The falling condition starts and closes the feeding machine to replenish the carbonized material. The material of the lower feeding port cannot be piled up too. The material in the carbonizing tube is recommended to be kept at about 2/3.
2 The speed of the carbonization machine should be adjusted according to the carbon effect, and the spindle speed should be properly adjusted to ensure the carbon yield. (The spindle speed can be adjusted)
3 When there is smoke overflow at the shaft seat at both ends of the rotating shaft, the sealing gland bolt should be pressed in time after the shift, and the asbestos packing strip of the sealing material should be replaced if necessary.
Knowing how to operate, then the next step is the control of the temperature, the burner of the burner is sprayed, the carbonization tube is heated, the thermocouple is extended in the furnace body, and the space inside the furnace is displayed on the temperature control instrument on the panel of the control cabinet through the wire. temperature. (The actual temperature inside the carbonization tube will be 200~300° higher than the measured temperature in the furnace.) Environmentally friendly carbonization equipment, heated in the furnace for 15-20 minutes. When the temperature reaches 550-600 degrees, press the start button of the loading machine, the screw in the screw machine rotates, and the feeding of the feeding machine starts feeding. The carbonized shell material will rotate along the spiral of the screw machine. The pipe body climbs the material to the feed port above the carbonization machine.
عندما يتم ملء مادة قشرة جوز الهند بمادة المدخل لآلة الكربنة، اضغط على زر بدء فرن الكربنة، واضغط على المفتاح الأحمر على المنظم الكهرومغناطيسي إلى وضع التشغيل، ثم قم ببطء بتدوير مقبض التحكم في السرعة لجعل المنظم يشير إلى مؤشر الانحراف، مما يدل على حوالي 500-600 دورة في الدقيقة (مناسب لقشرة جوز الهند). يتم تدوير اللولب في آلة الكربنة بواسطة اللولب، مما يدفع المادة إلى الأمام، ويقلبها، ويقوم بتحريكها، في أنبوب الكربنة الأول والثاني في الأعلى والأسفل. يتم تجفيفها مسبقًا، ويتم تصريف الماء في الرواسب من خلال أنبوب العادم. يتم تصريف الدخان في الهواء، والمادة في الأنبوب. عندما يتم تجفيف أنبوب واحد أو اثنين إلى الأنبوب الثالث، يكون الماء قد تم ترسيبه وتنظيفه. خلال مرحلة الكربنة ذات درجة الحرارة المنخفضة، بعد التقدم المستمر، والحركة، والخلط، عند دخول الأنبوب الرابع، يتم قلب المادة، وخلطها، ودفعها، وتحريكها لمسافة في جسم الأنبوب عالي الحرارة لإكمال الكربون من درجة الحرارة المنخفضة إلى درجة الحرارة العالية. خلال عملية تحويل الكربون، يتم أخيرًا تصريف الكربون عالي الحرارة الناتج من منفذ تصريف آلة الكربنة إلى مدخل آلة التبريد والتفريغ من نوع جاكت الماء، ويتم تبريد مسحوق الكربون عالي الحرارة في أنبوب آلة التفريغ بواسطة الماء المبرد المحيط بجسم الأنبوب، وأخيرًا من منفذ تصريف آلة التفريغ يتم تفريغ مسحوق الكربون والسخام بعد التبريد، كما تم وصفه سابقًا، مرة بعد مرة، يعمل بشكل مستمر لإكمال العملية الكاملة لكربنة منتجات قشرة جوز الهند.