连续碳化炉在碳化椰壳时，必须先将其破碎，破碎到什么程度可以根据客户的需求来确定。下一步是干燥。干燥也非常重要。一般来说，碳化原料在碳化时必须是干燥的，否则碳化效果不好，椰壳的干燥度大约是水分的15%-20%，不能太干。干燥后就进行碳化。这一步也非常重要。如果碳化掌握不好，可能会被废弃，变成灰烬，或者没有炭化。此时，使用的 碳化炉 这是非常重要的。如何操作呢？有几个要注意的要点。
1 喂料机的喂料应根据碳化机的物料进料口进行。落料状态下启动和关闭喂料机以补充碳化材料。下喂料口的物料也不能堆积过多。建议碳化管内的物料保持在大约 2/3 的位置。
2 碳化机的速度应根据碳化效果进行调整，主轴转速应适当调整，以确保碳的产量。（主轴转速可以调整）
3 当旋转轴的轴座两端出现烟雾溢出时，应及时在班次结束后压紧密封压盖螺栓，如有必要，应更换密封材料的石棉填料条。
了解如何操作后，下一步是控制温度，喷雾燃烧器的燃烧器被喷洒，碳化管被加热，热电偶延伸到炉体内，炉内的空间通过电缆显示在控制柜面板上的温度控制仪器上。（碳化管内的实际温度将比炉内测得的温度高200~300°。）环保碳化设备，在炉内加热15-20分钟。当温度达到550-600度时，按下上料机的启动按钮，螺旋机中的螺杆开始旋转，上料机开始进料。碳化的壳料将沿着螺旋机的螺旋旋转，管体将物料爬升到上方的进料口。 碳化机.
当椰壳材料填满碳化机的进料口时，按下碳化炉的启动按钮，将电磁调节器上的红色开关拨到ON位置，并慢慢旋转速度控制旋钮，使调节器指示偏转指针，指示约500-600转/分钟（适合椰壳）。碳化机的螺旋输送机通过螺旋旋转，将材料向前推送、搅拌和移动，在顶部和底部的第一和第二碳化管中进行预干燥，沉淀物中的水通过排气管排出，烟囱将其排放到空气中，材料在管内。当一或两个管道干燥到第三个管道时，水已沉淀并清理。在低温碳化阶段，经过持续的推进、移动和搅拌，当进入第四个管道时，材料在高温管体内经过一段距离进行翻转、搅拌、推进和移动，以完成从底部温度到高温的碳化过程。在碳转化过程中，产生的高温碳最终从碳化机的排料口排出，进入水套式冷却卸料机，卸料机管道中的高温碳粉通过围绕管体的冷却水进行冷却，最后从卸料机的排料口排出，冷却后的碳粉和烟灰，如前所述，反复进行，不断工作以完成椰壳产品的整个碳化过程。