회전식 건조기 허니콤 석탄 브리켓 생산 라인 다공성 숯을 생산하는 장비로, 이 생산 라인은 원료의 탄화, 분쇄, 바인더와 혼합, 성형, 건조 등의 단계를 포함합니다. 벌집 석탄의 모양은 다양할 수 있으며, 금형은 교체할 수 있습니다. 벌집 석탄 브리켓은 일반적으로 난방, 바베큐, 산업 생산, 제약 생산 및 기타 산업에서 사용됩니다.
허니콤 석탄 브리켓 생산 라인 원자재
허니콤 석탄 브리켓 생산 라인은 다양한 원료를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 쌀겨, 통나무, 대나무, 땅콩, 호두 껍질, 코코넛 껍질 및 모든 종류의 견과류 껍질을 사용할 수 있습니다. 많은 원료가 허니콤 석탄 가공에 사용될 수 있으며, 충분한 원료가 있다면 탄화에 사용할 수 있습니다. Shuliy에는 다양한 종류의 탄화로가 있습니다. 호이스트 탄화로, 수평 탄화로, 연속 탄화로, 다양한 크기의 원자재에 적용할 수 있습니다.
허니콤 석탄 생산 라인의 다형태 숯
벌집 석탄 브리켓 생산 라인은 다양한 종류의 벌집 석탄을 생산할 수 있으며, 기계의 금형만 변경하면 됩니다. 따라서 이 생산 라인은 여러 가지 종류의 벌집 석탄을 생산할 수 있습니다. 금형을 변경하는 것도 매우 편리하며, 기계를 구입할 때 다양한 종류의 금형을 구입할 수 있고, 스스로 변경할 수 있습니다. 이 기계는 원형, 사각형 및 육각형 모양으로 가공할 수 있습니다. 숯의 구멍도 맞춤 제작할 수 있으며, 일반적으로 하나의 구멍, 세 개의 구멍 또는 여러 개의 구멍이 가능합니다.
허니콤 석탄 브리켓 생산 라인 구성
원료 탄화
이 과정은 벌집 석탄 브리켓 생산 라인에서 중요한 단계로, 원료의 유기 물질을 고체 숯으로 탄화시키고, 수분과 휘발성 성분을 제거하며, 숯의 탄소 함량을 증가시키고, 숯의 열량 가치를 고정하는 것이 주요 목적입니다.
숯 분쇄
탄화된 물질을 분쇄하는 주된 목적은 원료를 성형하고 압축하기 쉽게 만들고, 원료의 표면적을 증가시켜 벌집 석탄을 만드는 후속 성형 과정을 용이하게 하는 것입니다.
숯 분쇄하기
벌집 석탄 브리켓 생산 라인의 이 단계는 벌집 석탄의 균일성과 안정성을 보장하는 데 도움을 주며, 분쇄된 재료는 바인더와 혼합하기가 더 쉬워져 압축 및 성형에 적합한 혼합물을 형성합니다.
목탄 가루와 바인더 혼합
이 과정은 숯 가루와 바인더를 물과 혼합하고 저어주는 과정을 약 5-10분 동안 포함합니다.
벌집 형성 과정
허니콤 석탄 브리켓 생산 라인에서 가장 중요한 장비입니다. 혼합된 석탄 분진, 바인더 및 기타 원자재가 허니콤 기계에 공급되며, 이 기계는 일련의 성형, 압축 및 경화 단계를 거쳐 견고한 허니콤 석탄 구조를 형성합니다.
숯 브리켓 프레스 기계의 장점
벌집 석탄의 성분은 다른 숯과 비교했을 때 동일하며, 모두 탄소 가루로 이루어져 있지만, 벌집 석탄은 다공성이며 밀도가 높기 때문에 더 오래 타고, 연소에 대한 저항력이 더 강하며, 깨끗하고 위생적입니다. 숯의 구멍은 연소할 때 숯의 면적을 증가시켜 숯이 완전히 타도록 하여 자원의 낭비를 줄일 수 있습니다.
벌집 석탄 브리켓 생산 라인 작업 흐름
일반적으로 원자재는 먼저 탄화기에 넣습니다. 탄화용 용광로, 그런 다음 분쇄된바인더와 혼합한 후 최종적으로 성형됩니다. 사용되는 기계는 탄화로, 해머 밀, 레이먼드 밀, 휠 밀, 성형 기계이며, 저희 회사는 탄소 건조 장비도 보유하고 있습니다. 저희는 카트형 건조기와 연속 메쉬 벨트 건조기 두 가지 유형의 건조기를 가지고 있습니다.
허니콤 석탄 성형기 소개
회전식 건조기 허니콤 석탄 성형기 벌집 석탄 브리켓 생산 라인의 핵심으로, 주로 바인더와 잘 혼합된 탄소 분말을 성형하는 데 사용되며, 몰드를 변경하여 비정형 숯을 생산합니다. 벌집 석탄 성형기의 주요 구성 요소는 본체, 회전, 급여, 압축 및 운반의 다섯 부분입니다. 높은 자동화 수준을 갖춘 이 생산 공정은 완전 자동 생산을 실현하고 인건비를 절감할 수 있습니다.
석탄 브리켓 프레스 기계의 매개변수
| 몰드 | XFM125 | XFM83 | FM220 | FMJ102 | FMJ-120 |
| 형성 높이 (mm) | 70-100 | 70-90 | 75-90 | 70-80 | 70-80 |
| 스탬핑 횟수 (회/분) | 48 | 48 | 35 | 45 | 48 |
| 모터 전력 (kw) | 7.5 | 7.5 | 11 | 4.5 | 7.5 |
| 기계 중량 (kg) | 1600 | 1800 | 3800 | 1100 | 1400 |
| 형성된 석탄 규격 (mm) | φ100×75 φ125×75 | φ150×90 φ140×90 | φ220×90 φ200×90 | φ100×75 φ120×75 | φ120×75 φ100×75 |
벌집 브리켓 성형 기계의 구조
- 본체 부분: 테이블 판, 기계 베이스로 구성되며 기계의 골격实体로 열립니다.
- 전송 부분: 모터, 풀리, 기어, 전송 샤프트 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 모터는 풀리를 통해 기어 샤프트를 회전시키고, 두 개의 기어를 통해 전송 샤프트로 전달하며, 쌍의 베벨 기어를 통해 회전 샤프트가 다이얼을 구동하고, 다이얼이 네 개의 구멍이 있는 디스크를 움직입니다.
- 급여 부분: 회전 축, 호퍼 및 믹서로 구성됩니다. 축 방향 기어가 믹서를 회전시켜 석탄을 저어 금형 실린더에 적재합니다.
- 스탬핑 부품은 주로 네 개의 슬라이딩 로드, 슬라이딩 빔, 펀칭 로드, 펀칭 로드 좌석, 펀치, 이동식 압력판, 이동식 다이 바닥 및 스프링으로 구성됩니다. 기계가 두 개의 기어에 의해 회전할 때, 슬라이드 빔은 타이 바에 의해 구동되고, 펀치가 내려가면서 펀치가 아래로 이동하고 이동식 판이 스프링이 조여진 상태에서 위로 이동하여 석탄을 형태로 압축하고 석탄을 펀칭합니다. 형성된 석탄의 느슨함은 이동식 플래튼이 석탄을 단단히 압축하도록 스프링이 압력을 가함에 따라 결정됩니다.
- 전달 부분은 전달 프레임, 벨트 휠, 브래킷 및 컨베이어 벨트로 구성됩니다. 컨베이어 벨트는 형성된 석탄을 기계 밖으로 보내기 위해 무작위로 회전하며, 컨베이어 프레임의 조절 나사는 컨베이어 벨트의 조임 정도를 조절할 수 있습니다.
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