숯 제조 생산 라인은 긴 석탄 막대를 생산하기 위한 생산 라인으로, 주로 원료의 탄화, 분쇄, 성형 및 건조 과정을 통해 숯을 생산합니다. 생산된 숯 막대의 외관은 맞춤화할 수 있어 석탄 생산의 다양화를 실현할 수 있습니다. 숯 제조 생산 라인은 현재 칠레, 오만, 베트남, 나이지리아와 같은 국가에서 인기를 끌고 있습니다.
숯 제조 생산 라인 비디오
숯 제조 생산 라인 원자재
숯을 생산하기 위한 원자재는 매우 다양하며, 주변의 자원을 활용할 수 있습니다. 예를 들어, 폐목재, 코코넛 껍질, 쌀 껍질, 견과류 껍질 등을 탄화하여 숯을 만들 수 있습니다. 따라서 숯 생산은 환경 친화적인 프로젝트이며, 일부 폐자원을 재활용할 수 있습니다.
숯 브리켓 생산 장비 금형
숯 브리켓 생산 라인에서 생산된 브리켓의 모양은 다양하게 변경할 수 있으며, 기계의 금형만 변경하면 됩니다. 일반적으로 숯 브리켓 기계는 육각형, 정사각형, 원형 브리켓 등을 가공할 수 있습니다. 그리고 특수한 모양의 숯을 가공하고 싶다면 기계의 금형을 맞춤 제작할 수 있습니다.
숯 제조 생산 라인 생산 과정
탄화로
원료가 다음에 투입됩니다. 탄화로 탄화용. 연속 탄화로는 24시간 동안 중단 없이 연속적으로 탄화할 수 있으며, 생산 효율성이 매우 높습니다. 자체 탄화로 발생하는 열은 탄화 과정에서 순환하여 사용할 수 있으며, 일반적으로 작업 시작 시 처음 2시간 동안은 외부 가열이 필요하고, 그 이후에는 스스로 자급자족할 수 있습니다.
탄소 분쇄기
회전식 건조기 탄소 분쇄기 탄화된 재료의 초기 분쇄를 수행할 수 있습니다. 이 분쇄기는 나무 분쇄, 가지 부수기, 잡다한 나무 및 판자를 톱밥으로 분쇄하는 데에도 자주 사용되며, 해머 블레이드 분쇄기의 매우 높은 효율성을 자랑합니다.
분쇄기
분쇄기에 의해 분쇄된 탄소 가루가 충분히 미세하지 않아 다시 분쇄해야 하며, 이렇게 해야 생산된 숯이 오랫동안 연소될 수 있습니다. 분쇄된 석탄의 요구 입자 크기(<3mm)입니다.
숯 혼합기
숯 형성에는 바인더와 톤너를 혼합해야 합니다. 그래야 생산된 숯의 경도가 충분하여 숯의 경도를 보장할 수 있습니다.
숯 성형기
압출 원리를 사용하여 혼합된 탄소 분말을 기계에 넣고, 그 다음 숯 성형기 전력을 사용하여 몰드의 머리에서 숯을 밀어내며, 압출된 숯은 강도가 높고 부서지지 않습니다.
숯 건조기
방금 생산된 숯은 수분 함량이 높기 때문에 건조해야 합니다. 이 브리켓 기계 라인은 박스형 건조기빠르게 숯을 건조할 수 있습니다. 물론 자연 건조를 선택할 수도 있지만, 시간이 더 걸릴 수 있습니다.
숯 브리켓 기계의 매개변수
| 제품 | 모델 | 전력 | 용량 | 무게 | 크기 | 형성 사양(mm) |
| 숯 성형 기계 | 유형 - 140 | 11-4 기둥 | 0.5T/h | 700kg | 2×0.7×1.2 | 30-40 |
| 숯 성형 기계 | 유형 -180 | 22-4 기둥 | 1T/h | 1000kg | 2.2×0.8×0.8 | 30-60 |
숯 브리켓 생산 장비의 특징
- 완전 자동화된 생산, 높은 생산 효율성
- 생산된 숯은 강도가 높고 연소 시간이 깁니다.
- 전기 박스 제어 스위치, 쉬운 조작 및 안전한 생산.
- 기계 디자인은 컴팩트하고 소형으로 작은 면적을 차지합니다.
숯 생산 라인의 효율성을 어떻게 보장합니까?
- 석탄 펠릿 프레스 생산 라인의 핵심은 숯 성형이므로 고품질 숯 성형 기계를 선택하는 것이 중요합니다.
- 숯 생산 라인을 위한 보조 장비의 선택도 매우 중요합니다. 소위 말하는 최고의 장비를 선택해야 하며, 펠릿 프레스의 모델에 따라 적절한 믹서, 건조기 등을 선택해야 합니다. 적합하지 않은 모델을 선택하면 효율성에도 영향을 미칠 수 있습니다.
- 재료와 숯 기계 및 부대 장비의 성능에 대한 심층적인 이해와 기계 자동화 생산을 보장하기 위한 숙련된 운영 기술이 필요합니다.
- 숯 생산 라인의 경우, 그 가치를 실현하기 위해서는 합리적인 운영과 유지보수가 필요합니다. 생산이 완료된 후 장비의 적시 유지보수가 필요합니다.