연속 탄화로, 코코넛 껍질을 탄화할 때 먼저 분쇄하고 어느 정도까지 분쇄해야 하는지 고객의 요구에 따라 결정할 수 있습니다. 다음 단계는 건조입니다. 건조도 매우 중요합니다. 일반적인 탄화 원료는 건조된 후에 탄화됩니다. 그렇지 않으면 탄화 효과가 좋지 않습니다. 코코넛 껍질의 건조도는 수분 함량의 약 15%-20%이며 너무 건조해서는 안 됩니다. 건조 후 탄화합니다. 이것도 매우 중요합니다. 탄화를 잘 조절하지 못하면 폐기되거나 재가 되거나 타지 않을 수 있습니다. 이때 탄화로의 사용이 매우 중요합니다. 어떻게 작동해야 할까요? 몇 가지 주의할 점이 있습니다.
1 공급기의 공급은 탄화기의 재료 투입구에 따라 수행되어야 합니다. 낙하 상태에서 공급기를 시작하고 닫아 탄화 재료를 보충합니다. 하부 공급구의 재료도 너무 쌓이지 않아야 합니다. 탄화 튜브 내의 재료는 약 2/3를 유지하는 것이 좋습니다.
2 탄화기의 속도는 탄화 효과에 따라 조정해야 하며, 스핀들 속도를 적절히 조정하여 탄화 수율을 보장해야 합니다. (스핀들 속도 조절 가능)
3 회전축 양쪽 끝의 축 좌석에서 연기 누출이 있을 때, 교대 후 봉인 글랜드 볼트를 제때 누르고, 필요한 경우 봉인 재료의 석면 패킹 스트립을 교체해야 합니다.
작동 방법을 알았다면 다음 단계는 온도 제어입니다. 버너의 버너는 분사되고 탄화 튜브는 가열됩니다. 열전대는 퍼니스 본체에 확장되어 있으며, 퍼니스 내부의 공간은 전선을 통해 제어 캐비닛의 온도 제어 계측기에 표시됩니다. (탄화 튜브 내부의 실제 온도는 퍼니스에서 측정된 온도보다 200~300° 더 높을 것입니다.) 환경 친화적인 탄화 장비, 퍼니스에서 15-20분 동안 가열합니다. 온도가 550-600도에 도달하면 로딩기의 시작 버튼을 누르고, 스크류기의 스크류가 회전하고, 공급기의 공급이 시작됩니다. 탄화된 껍질 재료는 스크류기의 나선을 따라 회전합니다. 파이프 본체는 재료를 탄화기 위의 공급구로 운반합니다.
코코넛 껍질 재료가 탄화 기계의 입구로 채워지면, 탄화로 시작 버튼을 누르고, 전자기 조절기의 빨간 스위치를 ON 위치로 누른 다음, 속도 조절 노브를 천천히 회전시켜 조절기가 편향 지시계를 나타내도록 합니다. 이때 약 500-600 rpm(코코넛 껍질에 적합)을 나타내고, 탄화 기계의 나사가 나선형으로 회전하여 재료를 앞으로 밀어내고, 저어주고, 이동시키며, 상하의 첫 번째 및 두 번째 탄화 튜브에서 미리 건조됩니다. 침전물의 물은 배기 파이프를 통해 배출됩니다. 굴뚝을 통해 공기 중으로 배출되며, 재료는 파이프 안에 있습니다. 하나 또는 두 개의 파이프가 세 번째 파이프로 건조될 때, 물이 침전되고 정리됩니다. 저온 탄화 단계에서 지속적으로 전진하고, 이동하고, 저어주면서, 네 번째 튜브에 들어갈 때, 재료는 회전하고, 저어지고, 추진되고, 고온 튜브 본체에서 일정 거리를 이동하여 바닥 온도에서 고온으로 탄소가 완성됩니다. 탄소 전환 과정에서 생성된 고온 탄소는 마지막으로 탄화 기계의 배출구에서 물 재킷형 냉각 및 하역 기계의 입구로 배출되며, 하역 기계 튜브의 고온 탄소 분말은 파이프 본체를 둘러싼 냉각수에 의해 냉각되고, 마지막으로 하역 기계 배출구에서 냉각된 토너와 그을음이 배출됩니다. 앞서 설명한 것처럼, 이 과정은 반복적으로 지속적으로 작업하여 코코넛 껍질 제품의 탄화 전체 과정을 완료합니다.