연속 탄화로에서 코코넛 껍질을 탄화할 때, 먼저 분쇄해야 하며, 분쇄 정도는 고객의 요구에 따라 결정될 수 있습니다. 다음 단계는 건조입니다. 건조도 매우 중요합니다. 일반적인 탄화 원료는 탄화될 때 건조해야 하며, 그렇지 않으면 탄화 효과가 좋지 않습니다. 코코넛 껍질의 건조 정도는 약 15%-20%의 수분이 있어야 하며, 너무 건조하지 않아야 합니다. 건조 후에는 탄화가 이루어집니다. 탄화가 잘 이루어지지 않으면 폐기되거나 재로 변하거나 제대로 탄화되지 않을 수 있습니다. 이때 사용되는 탄화로 매우 중요합니다. 어떻게 운영하나요? 주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
1. 급료 기계의 급료는 탄화 기계의 재료 투입구에 따라 수행되어야 합니다. 떨어지는 조건이 시작되면 급료 기계를 닫아 탄화된 재료를 보충합니다. 하부 급료 포트의 재료는 너무 쌓이지 않아야 합니다. 탄화 튜브 내의 재료는 약 2/3 정도 유지하는 것이 좋습니다.
2 탄화 기계의 속도는 탄소 효과에 따라 조정되어야 하며, 스핀들 속도는 탄소 수율을 보장하기 위해 적절히 조정되어야 합니다. (스핀들 속도는 조정할 수 있습니다.)
3 회전 축의 양 끝 샤프트 시트에서 연기가 넘칠 때, 교대 후 sealing gland bolt를 제때 눌러야 하며, 필요할 경우 sealing 재료의 석면 포장 스트립을 교체해야 한다.
작동하는 방법을 아는 것 다음 단계는 온도 조절입니다. 버너의 버너가 분사되고, 탄화 튜브가 가열되며, 열전대가 용광로 본체에 연장되고, 용광로 내부의 공간이 제어 캐비닛 패널의 온도 제어 장치에 있는 와이어를 통해 표시됩니다. 온도. (탄화 튜브 내부의 실제 온도는 용광로에서 측정된 온도보다 200~300° 높습니다.) 환경 친화적인 탄화 장비는 용광로에서 15-20분 동안 가열됩니다. 온도가 550-600도에 도달하면 로딩 기계의 시작 버튼을 누르고, 스크류 기계의 나사가 회전하며, 급료 기계의 급료가 시작됩니다. 탄화된 껍질 재료는 스크류 기계의 나선에 따라 회전하게 됩니다. 파이프 본체는 재료를 위쪽의 급료 포트로 끌어올립니다. 탄화 기계.
코코넛 껍질 재료가 탄화 기계의 입구로 채워지면, 탄화로 시작 버튼을 누르고, 전자기 조절기의 빨간 스위치를 ON 위치로 누른 다음, 속도 조절 노브를 천천히 회전시켜 조절기가 편향 지시계를 나타내도록 합니다. 이때 약 500-600 rpm(코코넛 껍질에 적합)을 나타내고, 탄화 기계의 나사가 나선형으로 회전하여 재료를 앞으로 밀어내고, 저어주고, 이동시키며, 상하의 첫 번째 및 두 번째 탄화 튜브에서 미리 건조됩니다. 침전물의 물은 배기 파이프를 통해 배출됩니다. 굴뚝을 통해 공기 중으로 배출되며, 재료는 파이프 안에 있습니다. 하나 또는 두 개의 파이프가 세 번째 파이프로 건조될 때, 물이 침전되고 정리됩니다. 저온 탄화 단계에서 지속적으로 전진하고, 이동하고, 저어주면서, 네 번째 튜브에 들어갈 때, 재료는 회전하고, 저어지고, 추진되고, 고온 튜브 본체에서 일정 거리를 이동하여 바닥 온도에서 고온으로 탄소가 완성됩니다. 탄소 전환 과정에서 생성된 고온 탄소는 마지막으로 탄화 기계의 배출구에서 물 재킷형 냉각 및 하역 기계의 입구로 배출되며, 하역 기계 튜브의 고온 탄소 분말은 파이프 본체를 둘러싼 냉각수에 의해 냉각되고, 마지막으로 하역 기계 배출구에서 냉각된 토너와 그을음이 배출됩니다. 앞서 설명한 것처럼, 이 과정은 반복적으로 지속적으로 작업하여 코코넛 껍질 제품의 탄화 전체 과정을 완료합니다.