連続炭化炉、ココナッツの殻を炭化する際、まず破砕・粉砕する必要がありますが、どの程度まで細かくするかは、顧客のニーズに応じて決定できます。次のステップは乾燥です。乾燥も非常に重要です。一般的に炭化された原料は、乾燥していないと炭化の効果が良くなく、灰になったり、炭化されなかったりする可能性があります。この時、炭化炉の使用が非常に重要です。操作方法は？いくつかの注意点があります。
1 フィーダーへの供給は、炭化機の原料投入口に従って行う必要があります。落下状態になったら、フィーダーを開始・停止して炭化原料を補充します。下部投入口の原料も積みすぎないようにしてください。炭化管内の原料は、約2/3を維持することをお勧めします。
2 炭化機の速度は、炭化効果に応じて調整する必要があり、炭化収率を確保するために主軸速度を適切に調整する必要があります。（主軸速度は調整可能です）
3 回転軸の両端の軸座から煙が漏れる場合は、シフト後にシーリンググランドボルトを時間内に締め付け、必要に応じてシーリング材のアスベストパッキンストリップを交換してください。
操作方法がわかったら、次は温度制御です。バーナーのバーナーが噴霧され、炭化管が加熱され、熱電対が炉本体に挿入され、炉内の空間が制御盤の温度制御計にワイヤーを通して表示されます。温度。（炭化管内の実際の温度は、炉内で測定された温度よりも200〜300度高くなります。）環境に優しい炭化装置、炉内で15〜20分間加熱します。温度が550〜600度に達したら、ロード機のスタートボタンを押し、スクリュー機のスクリューが回転し、フィーダーが供給を開始します。炭化された殻材は、スクリュー機のらせんに沿って回転します。パイプ本体は、炭化機の上部の投入口まで原料を上昇させます。
ココナッツの殻の材料が炭化機の入口で満たされたら、炭化炉のスタートボタンを押し、電磁ガバナーの赤いスイッチをONの位置に押し、スピードコントロールノブをゆっくり回してガバナーが偏差指針を示すようにします。これは約500〜600rpm（ココナッツの殻に適しています）を示し、炭化機のオーガーがスパイラルによって回転し、材料を前方に押し出し、攪拌し、移動させます。最初と二番目の炭化管では、上部と下部で予備乾燥が行われ、沈殿物の水分は排気管を通じて排出されます。煙突から空気中に排出され、材料は管の中にあります。一つまたは二つの管が乾燥して三番目の管に入ると、水分は沈殿し、清掃されます。低温炭化段階では、連続的に前進、移動、攪拌が行われ、四番目の管に入ると、材料は回転し、攪拌され、推進され、高温の管体内で一定の距離を移動して、底温度から高温までの炭化が完了します。炭の変換プロセス中に生成された高温炭は、最終的に炭化機の排出口から水ジャケット型冷却・排出機の入口に排出され、排出機の管の高温炭粉は、管体を囲む冷却水によって冷却され、最終的に冷却後の排出機の排出口からトナーとすすが排出されます。このように、前述のように、繰り返し、連続的に作業を行い、ココナッツ殻製品の炭化全プロセスを完了します。