Угольная печь — это оборудование, которое может проводить сухую дистилляцию и анаэробное углеродирование древесных материалов, содержащих углерод, при высоких температурах в печи.
В процессе карбонизации материала образуется большое количество горючих газов, таких как угарный газ, метан и углеводороды. Наша карбонизационная печь использует передовые технологии для утилизации, очистки и циклического сжигания этих горючих газов. Эта технология решает проблемы загрязнения окружающей среды и тепловой энергии, необходимой в процессе карбонизации обычных карбонизационных печей.
Углеродистый материал обладает преимуществами высокой калорийности, отсутствием дыма при сжигании, отсутствием взрывов и защитой окружающей среды. Наша печь для карбонизации имеет преимущества разумной структуры, энергосбережения, быстрой скорости охлаждения, хорошего качества угля и короткого производственного цикла. Это идеальное оборудование для карбонизации древесных материалов.
У нас есть два других типа машин, включая горизонтальные угольные печи и непрерывные печи для обугливания.
Структура печи для карбонизации с подъемником
Наша новая печь для карбонизации в основном состоит из камеры сгорания, карбонизационного вкладыша, устройства для очистки дымовых газов, системы утилизации отходящего тепла и системы крана.
Эта машина использует новую структуру, разделяющую карбонизационную печь и камеру сгорания, она использует подвижную установку карбонизационной печи.
Охлаждение печи осуществляется вне камеры сгорания, что позволяет ей работать непрерывно и значительно сокращать производственный цикл. Камера сгорания может быть оснащена несколькими карбонизационными печами, и не требуется проводить предварительную термообработку после замены карбонизационных печей. Это значительно повысит эффективность карбонизационной работы и сэкономит энергию и труд.
Процесс работы подъемной углеродизационной печи
Карбонизация материалов в основном делится на три стадии: стадию сушки, начальную стадию карбонизации и стадию полной карбонизации.
- Этап сушки: С момента зажигания до повышения температуры печи до 160°C влага, содержащаяся в машинно изготовленных прутках, испаряется в основном за счет внешнего нагрева и тепла, генерируемого самой горением. Химический состав машинно изготовленного прутка практически не изменился.
- Начальная стадия карбонизации: На этом этапе в основном полагаются на сгорание самого стержня для генерации тепла, что повышает температуру печи до 160-280°C. В это время древесный материал подвергается термическому разложению, и его состав начинает меняться. Среди них есть нестабильные компоненты, такие как разложение гемицеллюлозы, в результате которого образуются CO2, CO и небольшое количество уксусной кислоты и других веществ.
- Стадия полной карбонизации: Температура на этом этапе составляет от 300 до 650°C. На этом этапе древесный материал подвергается быстрой термической декомпозиции, и одновременно образуется большое количество жидких продуктов, таких как уксусная кислота, метанол и древесный дёготь. Кроме того, образуются горючие газы, такие как метан и этилен, которые сжигаются в печи. Термальная декомпозиция и сжигание газа выделяют много тепла, что повышает температуру в печи, и древесный материал при высоких температурах сухой дистиллируется в уголь.
Если мы хотим кальцинировать углерод при высокой температуре, помимо вышеуказанных трех этапов, нам необходимо увеличить тепло, чтобы температура в печи продолжала расти до примерно 800℃ ~ 1000℃. Таким образом, летучие вещества, оставшиеся в древесном угле, могут быть удалены, содержание углерода в древесном угле может быть улучшено, графитовая структура углерода увеличивается, а электрическая проводимость усиливается.
Преимущества печи для карбонизации угля
- Дымовые газы, образующиеся в процессе карбонизации материала, подвергаются вторичному сгоранию образовавшегося горючего газа через распыление, охлаждение и очистку. Используйте тепло, вырабатываемое самим собой, чтобы сжигать себя, чтобы достичь эффекта энергосбережения.
- Дымовые газы очищаются в трубопроводе, отходы не образуются в процессе производства и соответствуют национальному стандарту выбросов газов.
- Угольная печь использует композитные материалы с высокой теплопередачей и высокой износостойкостью, что позволяет проводить процесс карбонизации с высокой эффективностью.
- Карбонизационная печь и камера сгорания имеют раздельный дизайн, и одно тело печи оснащено несколькими карбонизационными печами, что позволяет осуществлять непрерывную работу. Это может значительно сократить производственный цикл и повысить эффективность карбонизации.
Какие материалы можно карбонизировать?
Материалы, которые могут быть карбонизированы в карбонизационной печи, включают древесные опилки, рисовую шелуху, шелуха арахиса, стебли растений, кору и другие древесные материалы, содержащие углерод.
Параметры печи для карбонизации с подъемником
| Модель | Сл-1500 |
| Выходная мощность | 2500-3000 кг/24 часа (Зависит от материалов) |
| Грузоподъемность | 2600-3000кг/за 8 часов |
| Время карбонизации один раз | 8 часов |
| Размер | 1940x1900x1900мм |
| Толщина стали | 6мм |
| Размер внутренней печи | 1.5×1.5м |
| Вес | 2.8кг |
| Включая детали | Одна машина включает 3 печи |
| Электрическая мощность | Нет необходимости в дополнительной мощности |
| Стоимость биомассы для отопления за 8 часов | 50-80 кг отходов биомассы за 8 часов |
Связанное видео о печи карбонизации
Подъемная печь для обугливания успешно работает в Гвинее
Мы экспортировали линию по производству угля в Гвинею. Угольная печь, используемая заказчиком, - это эта подъемная угольная печь. Наши инженеры вернулись после успешной установки и тестирования на заводе заказчика. После установки мы обучили рабочих завода, чтобы обеспечить бесперебойную работу завода.
В конце этой презентации мы надеемся, что вы лучше поняли нашу печь для карбонизации подъемников. Если вас интересуют наши продукты, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы предоставим вам профессиональное обслуживание при покупке.