숯 브리켓을 만들기 위한 호이스트형 탄화로

호이스트형 탄화로는 목재 또는 식물 기반의 탄소 함유 원료의 고온 열분해 탄화를 위해 특별히 설계된 친환경 장치입니다. 중대형 숯 생산 기업에서 널리 사용됩니다.

이 장비는 서스펜디드 모듈 구조와 첨단 열가스 탄화 기술을 채택하여 탄화 과정에서 발생하는 가연성 가스를 재활용하고 재사용합니다. 이를 통해 자급자족적인 열 에너지를 달성하고 에너지 절약 및 환경 보호를 실현하여 전통적인 탄화로와 관련된 높은 오염 및 에너지 소비 문제를 효과적으로 해결합니다.

각 탄화 사이클은 약 7-8시간 지속되며, 하루 생산 능력은 1-3톤으로 대규모 연속 숯 생산에 이상적인 선택입니다.

We have two other types of machines available, including horizontal charcoal furnaces and continuous charring furnaces.

탄화할 수 있는 재료는 무엇인가요?

호이스트형 탄화로는 다양한 식물 기반 원료의 탄화 처리에 적합하며, 다음을 포함하되 이에 국한되지 않습니다:

• 통나무, 나무 막대기, 큰 가지, 경목, 대나무.
• 톱밥 막대기, 목재 칩 압축 막대기 (숯 막대기 기계와 함께 사용하기 위해).
• 코코넛 껍질, 호두 껍질, 야자 껍질, 땅콩 껍질, 쌀겨, 나무 껍질, 짚, 그리고 기타 탄소 함유 농업 및 임업 폐기물.

연속형 탄화로와 비교할 때, 이 장비는 원료 크기에 대한 적응력이 뛰어나 대량의 불규칙한 형태의 목재를 탄화하는 데 특히 적합합니다.

호이스트 탄화 가마의 구조

우리의 새로운 유형의 탄화로는 주로 연소실, 탄화 라이너, 배기가스 처리 장치, 폐열 활용 시스템 및 크레인 시스템으로 구성됩니다.

이 기계는 탄화로와 연소실을 분리하는 새로운 구조를 채택하였으며, 탄화로의 이동식 설치를 채택하고 있습니다.  

용광로의 냉각은 연소실 외부에서 이루어지므로 지속적인 작업이 가능하고 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 연소실에는 여러 개의 탄화로를 장착할 수 있으며, 탄화로 교체 후 예열 처리를 할 필요가 없습니다. 이는 탄화 작업의 효율성을 크게 향상시키고 에너지와 인력을 절약할 것입니다.

호이스트형 탄화로 작업 과정

재료의 탄화는 주로 세 단계로 나눌 수 있습니다: 건조 단계, 탄화의 초기 단계, 그리고 완전 탄화 단계.

1. 건조 단계 (0–160°C): 점화 후, 노의 온도가 서서히 상승하고 원료의 수분이 증발하지만, 재료 자체의 조성은 크게 변하지 않습니다.
2. 1차 탄화 단계 (160–280°C): 재료가 열분해를 시작하며 CO₂, CO, 소량의 아세트산 및 기타 물질을 방출하고, 목재의 구조가 변화하기 시작합니다.
3. 완전 탄화 단계 (300–650°C): 이 단계에서 물질은 강렬한 분해 과정을 거치며, 목재 타르, 아세트산, 메탄올과 같은 액체와 메탄, 에틸렌과 같은 가연성 가스를 생성합니다. 이러한 가스는 노내에서 연소되어 온도를 상승시키고, 궁극적으로 목재를 고품질의 숯으로 증류합니다.

숯의 품질을 더욱 향상시키기 위해, 가열 온도를 800°C에서 1000°C로 높여 휘발성 물질을 제거하고, 탄소 함량과 전도성을 증가시키며, 고온 탄소 또는 전도성 탄소 재료를 생산할 수 있습니다.

숯 탄화로의 장점

1. 에너지 절약 및 환경 친화적: 탄화 과정에서 생성된 연소 가능한 가스는 분사, 냉각 및 정화 과정을 거친 후 2차 연소를 진행하여 자급 자족적인 열 에너지 공급을 가능하게 하며, 연료 비용을 절감하고 직접 배출 가스를 없애어 환경 배출 기준을 충족합니다.
2. 합리적인 구조와 지속적인 운영: 모듈형 디자인을 채택하여 단일 연소실을 여러 개의 탄화실 라이너와 결합하여 교대로 사용할 수 있으며, 냉각과 탄화가 동시에 이루어져 생산 주기를 크게 단축하고 탄화 효율성을 향상시킵니다.
3. 노동 절약 작업: 2톤 이상의 크레인과 결합된 하역 자재 처리 시스템은 쉽고 빠른 자재의 적재 및 하역을 가능하게 하여 노동 비용과 신체적 부담을 크게 줄입니다.
4. 긴 서비스 수명: 내부 챔버는 고온 내마모성 재료로 만들어져 있으며, 강한 열 저항성과 변형 저항성을 특징으로 하여 내구성이 뛰어나고 유지 보수 비용이 낮습니다.
5. 자동 온도 제어 및 안전 효율성: 배기가스 회수 챔버와 온도 제어 시스템이 장착되어 있어 탄화 온도와 시간을 효과적으로 조절하여 탄화 품질과 운영 안전성을 보장합니다.
6. 높은 시간 활용도: 표준 구성에는 두 개의 내부 챔버가 포함되어 있어 동시에 냉각 및 탄화가 가능하며, 교대 작업 흐름으로 연속 운영을 달성하여 보다 신뢰할 수 있는 생산 출력을 보장합니다.

탄화로 기술 매개변수

모델	SL-1500
출력 용량	2500-3000kg/24시간 (재료에 따라 다름)
적재 용량	2600-3000kg/8시간당
탄화 시간 한 번	8시간
치수	1940x1900x1900mm
강판 두께	6mm
내부 난로 크기	1.5×1.5m
무게	2.8kg
부품 포함	한 기계에는 3개의 난로가 포함되어 있습니다
전기 전력	추가 전력이 필요하지 않습니다
8시간 동안 난방을 위한 바이오매스 비용	8시간에 50-80kg의 폐 바이오매스

탄화로 관련 비디오

기니에서 성공적으로 운영 중인 호이스트형 숯 제조로

We exported a charcoal production line to Guinea. The carbonization furnace used by the customer is this lifting carbonization furnace. Our engineers returned after installing and testing successfully in the customer’s factory. After installation, train the factory workers to ensure the smooth operation of the factory.

이 프레젠테이션이 끝날 때쯤, 여러분이 우리의 호이스트 탄화로에 대해 더 나은 이해를 가지게 되기를 바랍니다. 우리의 제품에 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락 주시기 바랍니다. 전문적인 구매 서비스를 제공해 드리겠습니다.