Furnace karbonisasi adalah sejenis peralatan yang dapat melakukan distilasi kering dan karbonisasi anaerob dari bahan kayu yang mengandung karbon di bawah kondisi suhu tinggi di dalam furnace.
Selama karbonisasi bahan, sejumlah besar gas mudah terbakar seperti karbon monoksida, metana, dan hidrokarbon akan dihasilkan. Tungku karbonisasi kami mengadopsi teknologi canggih untuk memulihkan, memurnikan, dan membakar secara siklis gas-gas mudah terbakar ini. Teknologi ini menyelesaikan masalah pencemaran lingkungan dan energi panas yang diperlukan dalam proses karbonisasi tungku karbonisasi biasa.
Bahan yang terkarbonisasi memiliki keuntungan nilai kalor tinggi, tanpa asap selama pembakaran, tidak meledak, dan ramah lingkungan. Tungku karbonisasi kami memiliki keuntungan struktur yang wajar, penghematan energi, kecepatan pendinginan yang cepat, kualitas arang yang baik, dan siklus produksi yang singkat. Ini adalah peralatan ideal untuk karbonisasi bahan kayu.
Kami memiliki dua jenis mesin lain yang tersedia, termasuk perapian arang horizontal dan perapian pengkarbonan kontinu.
Struktur perapian karbonisasi hoist
Jenis baru dari tungku karbonisasi kami terutama terdiri dari ruang pembakaran, pelapis karbonisasi, perangkat pengolahan gas buang, sistem pemanfaatan panas limbah, dan sistem crane.
Mesin ini mengadopsi struktur baru yang memisahkan tungku karbonisasi dan ruang pembakaran, serta mengadopsi pemasangan bergerak dari tungku karbonisasi.
Pendinginan tungku dilakukan di luar ruang bakar, sehingga dapat melakukan pekerjaan secara terus-menerus dan sangat memperpendek siklus produksi. Ruang bakar dapat dilengkapi dengan beberapa tungku karbonisasi, dan tidak perlu melakukan perlakuan pemanasan awal setelah penggantian tungku karbonisasi. Ini akan sangat meningkatkan efisiensi pekerjaan karbonisasi, serta menghemat energi dan tenaga kerja.
Proses kerja furnace karbonisasi tipe pengangkat
Karbonisasi bahan terutama dibagi menjadi tiga tahap: tahap pengeringan, tahap awal karbonisasi, dan tahap karbonisasi penuh.
- Tahap pengeringan: Dari awal penyalaan hingga suhu tungku naik menjadi 160°C, kelembapan yang terkandung dalam batang yang dibuat mesin menguap terutama oleh jumlah pemanasan eksternal dan panas yang dihasilkan oleh pembakaran itu sendiri. Komposisi kimia batang yang dibuat mesin hampir tidak berubah.
- Tahap awal karbonisasi: Tahap ini terutama bergantung pada pembakaran batang itu sendiri untuk menghasilkan panas, yang meningkatkan suhu tungku antara 160 dan 280°C. Pada saat ini, bahan kayu mengalami reaksi dekomposisi termal, dan komposisinya mulai berubah. Di antara mereka, terdapat komponen yang tidak stabil, seperti dekomposisi hemiselulosa yang menghasilkan CO2, CO, dan sejumlah kecil asam asetat serta zat lainnya.
- Tahap karbonisasi penuh: Suhu pada tahap ini adalah 300 hingga 650°C. Pada tahap ini, bahan kayu mengalami dekomposisi termal yang cepat, dan sejumlah besar produk cair seperti asam asetat, metanol, dan tar kayu dihasilkan pada saat yang sama. Selain itu, gas mudah terbakar seperti metana dan etilena juga dihasilkan, dan gas-gas mudah terbakar ini dibakar di dalam tungku. Dekomposisi termal dan pembakaran gas menghasilkan banyak panas, yang meningkatkan suhu tungku, dan bahan kayu disuling kering menjadi arang pada suhu tinggi.
Jika kita ingin mengkalcinasi karbon suhu tinggi, selain dari tiga tahap di atas, kita perlu meningkatkan panas, sehingga suhu di dalam tungku terus naik hingga sekitar 800℃ ~ 1000℃. Dengan cara ini, zat-zat volatil yang tersisa dalam arang dapat dikeluarkan, kandungan karbon dalam arang dapat ditingkatkan, struktur grafit dari karbon meningkat, dan konduktivitas listrik diperkuat.
Keuntungan dari tungku karbonisasi arang
- Gas buang yang dihasilkan selama proses karbonisasi bahan mengalami pembakaran sekunder dari gas mudah terbakar yang dihasilkan melalui penyemprotan, pendinginan, dan pemurnian. Gunakan panas yang dihasilkan oleh dirinya sendiri untuk membakar dirinya sendiri untuk mencapai efek penghematan energi.
- Gas buang dimurnikan dalam pipa, tidak ada limbah yang dihasilkan selama produksi dan memenuhi standar emisi gas buang nasional.
- Furnace karbonisasi menggunakan bahan komposit dengan transfer panas tinggi dan ketahanan aus tinggi, yang dapat melakukan proses karbonisasi dengan efisiensi tinggi.
- Furnace karbonisasi dan ruang pembakaran mengadopsi desain terpisah, dan satu badan tungku dilengkapi dengan beberapa tungku karbonisasi, yang dapat mewujudkan operasi berkelanjutan. Ini dapat sangat memperpendek siklus produksi dan meningkatkan efisiensi karbonisasi.
Apa saja bahan yang dapat dikarbonisasi?
Bahan-bahan yang dapat dikarbonisasi oleh tungku karbonisasi termasuk serbuk kayu, sekam padi, cangkang kacang tanah, batang tanaman, kulit kayu, dan bahan kayu lain yang mengandung karbon.
Parameter dari tungku karbonisasi hoist
| Model | Sl-1500 |
| Kapasitas output | 2500-3000kg/24 jam (Tergantung pada bahan) |
| Kapasitas muatan | 2600-3000kg/8 jam |
| Waktu karbonisasi sekali | 8 jam |
| Dimensi | 1940x1900x1900mm |
| Ketebalan baja | 6mm |
| Ukuran kompor bagian dalam | 1.5×1.5m |
| Berat | 2.8kg |
| Termasuk bagian | Satu mesin termasuk 3 kompor |
| Daya listrik | Tidak perlu daya tambahan |
| Biaya biomassa untuk pemanasan per 8 jam | 50-80kg limbah biomassa per 8 jam |
Video terkait tentang tungku karbonisasi
Furnace pengkarbonan pengangkat berhasil beroperasi di Guinea
Kami mengekspor lini produksi arang ke Guinea. Tungku karbonisasi yang digunakan oleh pelanggan adalah tungku karbonisasi angkat ini. Insinyur kami kembali setelah berhasil memasang dan menguji di pabrik pelanggan. Setelah pemasangan, melatih pekerja pabrik untuk memastikan operasi pabrik berjalan lancar.
Di akhir presentasi ini, kami berharap Anda telah mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang tungku karbonisasi hoist kami. Jika Anda tertarik dengan produk kami, silakan hubungi kami, dan kami akan memberikan layanan pembelian yang profesional.