فرن الكربنة من نوع الرفع هو جهاز صديق للبيئة مصمم خصيصًا للكربنة بالبلمرة الحرارية للخشب أو المواد الخام المحتوية على الكربون من أصل نباتي. يُستخدم على نطاق واسع في إنتاج الفحم من قبل الشركات المتوسطة إلى الكبيرة في صناعة الفحم.
تتبنى هذه المعدات هيكلًا معياريًا معلقًا وتقنية متقدمة لتكربن الغاز الساخن، حيث تقوم بإعادة تدوير واستخدام الغازات القابلة للاحتراق الناتجة أثناء عملية التكربن. وهذا يحقق طاقة حرارية ذاتية الكفاية، وحفظ الطاقة، وحماية البيئة، مما يعالج بشكل فعال قضايا التلوث العالي واستهلاك الطاقة المرتبطة بأفران التكربن التقليدية.
تستمر كل دورة كربنة لمدة تتراوح تقريبًا بين 7 إلى 8 ساعات، مع قدرة إنتاج يومية تتراوح بين 1 إلى 3 أطنان، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للإنتاج المستمر للفحم على نطاق واسع.
لدينا نوعان آخران من الآلات المتاحة، بما في ذلك أفران الفحم الأفقية و أفران التفحيم المستمر.
ما هي المواد التي يمكن كربنتها؟
فرن الكربنة من نوع الرفع مناسب لمعالجة الكربنة لمجموعة متنوعة من المواد الخام النباتية، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:
- الأخشاب، العصا الخشبية، الفروع الكبيرة، الخشب الصلب، الخيزران.
- عصي نشارة الخشب، عصي مضغوطة من رقائق الخشب (للاستخدام مع آلة عصي الفحم).
- قشور جوز الهند، قشور الجوز، قشور النخيل، قشور الفول السوداني، قشور الأرز، اللحاء، القش، وغيرها من المواد الزراعية والغابية المحتوية على الكربون.
بالمقارنة مع أفران الكربنة من النوع المستمر، فإن هذا الجهاز يتمتع بقدرة أكبر على التكيف مع أحجام المواد الخام، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لكربنة المواد الخشبية ذات الحجم الكبير والأشكال غير المنتظمة.
هيكل فرن كربنة الرفع
يتكون نوعنا الجديد من أفران الكربنة بشكل رئيسي من غرفة الاحتراق، بطانة الكربنة، جهاز معالجة غاز العادم، نظام استغلال الحرارة المهدرة، ونظام الرافعة.
تتبنى هذه الآلة الهيكل الجديد لفصل فرن الكربنة وغرفة الاحتراق، وتتبنى التركيب المتحرك لفرن الكربنة.
يتم تبريد الفرن خارج غرفة الاحتراق، بحيث يمكنه تحقيق العمل المستمر وتقليل دورة الإنتاج بشكل كبير. يمكن تجهيز غرفة الاحتراق بعدة أفران كربنة، ولا تحتاج إلى إجراء معالجة التسخين المسبق بعد استبدال أفران الكربنة. سيؤدي ذلك إلى تحسين كفاءة عمل الكربنة بشكل كبير، وتوفير الطاقة والعمالة.
عملية عمل فرن الكربنة من نوع الرفع
تنقسم عملية كربنة المواد بشكل رئيسي إلى ثلاث مراحل: مرحلة التجفيف، المرحلة الأولية للكربنة، ومرحلة الكربنة الكاملة.
- مرحلة التجفيف (0-160 درجة مئوية): بعد الاشتعال، ترتفع درجة حرارة الفرن تدريجياً، ويتم تبخر الرطوبة في المواد الخام، لكن تركيب المواد نفسها لا يتغير بشكل كبير.
- المرحلة الأولية للتفحم (160-280 درجة مئوية): تبدأ المواد في التحلل الحراري، مما يؤدي إلى إطلاق ثاني أكسيد الكربون، وأول أكسيد الكربون، وكميات صغيرة من حمض الأسيتيك، ومواد أخرى، وتبدأ بنية الخشب في التغير.
- مرحلة الكربنة الكاملة (300-650 درجة مئوية): يخضع المادة لتحلل مكثف، مما ينتج سوائل مثل قطران الخشب، وحمض الأسيتيك، والميثانول، بالإضافة إلى غازات قابلة للاشتعال مثل الميثان والإيثيلين. تحترق هذه الغازات داخل الفرن، مما يرفع درجة الحرارة، وفي النهاية يقوم بتقطير الخشب إلى فحم عالي الجودة.
لتحسين جودة الفحم النباتي بشكل أكبر، يمكن رفع درجة حرارة الفرن إلى 800 درجة مئوية - 1000 درجة مئوية لإزالة المواد المتطايرة، وزيادة محتوى الكربون والموصلية، وإنتاج كربون عالي الحرارة أو مواد كربونية موصلة.
مزايا فرن كربنة الفحم
- موفر للطاقة وصديق للبيئة: يتم رش الغازات القابلة للاحتراق الناتجة عن عملية الكربنة وتبريدها وتنقيتها قبل أن تخضع للاحتراق الثانوي، مما يمكّن من توفير الطاقة الحرارية بشكل ذاتي، وتقليل تكاليف الوقود، والقضاء على انبعاثات العادم المباشرة، وبالتالي تلبية معايير الانبعاثات البيئية.
- هيكل عقلاني وتشغيل مستمر: من خلال اعتماد تصميم معياري، يمكن ربط غرفة احتراق واحدة مع عدة بطانات غرف الكربنة للاستخدام بالتناوب، مع حدوث التبريد والكربنة في نفس الوقت، مما يقلل بشكل كبير من دورة الإنتاج ويعزز كفاءة الكربنة.
- عملية توفير العمالة: نظام مناولة المواد الرافعة، مقترنًا برافعة بوزن ≥2 طن، يتيح تحميل وتفريغ المواد بسهولة وسرعة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة والضغط البدني.
- عمر خدمة طويل: الغرفة الداخلية مصنوعة من مواد مقاومة للاحتراق وذات درجة حرارة عالية، مما يوفر مقاومة قوية للحرارة ومقاومة للتشوه، مما يضمن المتانة وانخفاض تكاليف الصيانة.
- التحكم التلقائي في درجة الحرارة وكفاءة الأمان: مزود بغرفة استعادة غازات العادم ونظام التحكم في درجة الحرارة، ينظم بشكل فعال درجة حرارة الكربنة ومدة الكربنة، مما يضمن جودة الكربنة وسلامة التشغيل.
- استخدام عالي للوقت: التكوين القياسي يتضمن حجرتين داخليتين، مما يتيح التبريد والتكربن في وقت واحد، مما يحقق تشغيلًا مستمرًا مع تدفقات عمل متناوبة، مما يضمن إنتاجية أكثر موثوقية.
معلمات تقنية فرن الكربنة
| نموذج | SL-1500 |
| سعة الإنتاج | 2500-3000 كجم / 24 ساعة (يعتمد على المواد) |
| سعة التحميل | 2600-3000 كجم / كل 8 ساعات |
| وقت الكربنة مرة واحدة | 8 ساعات |
| الأبعاد | 1940×1900×1900مم |
| سمك الفولاذ | 6مم |
| حجم الفرن الداخلي | 1.5×1.5م |
| الوزن | 2.8 كجم |
| بما في ذلك الأجزاء | تشمل آلة واحدة 3 مواقد |
| قوة كهربائية | لا حاجة لطاقة إضافية |
| تكلفة الكتلة الحيوية للتدفئة لمدة 8 ساعات | 50-80 كجم من الكتلة الحيوية المهدرة لمدة 8 ساعات |
فيديو متعلق بفرن الكربنة
فرن التشارين المرفوع يعمل بنجاح في غينيا
لقد قمنا بتصدير خط إنتاج الفحم إلى غينيا. فرن التفحيم الذي يستخدمه العميل هو فرن التفحيم الرافعة هذا. عاد مهندسونا بعد التركيب والاختبار بنجاح في مصنع العميل. بعد التركيب، قم بتدريب عمال المصنع لضمان التشغيل السلس للمصنع.
في نهاية هذا العرض التقديمي، نأمل أن تكون قد اكتسبت فهمًا أفضل لفرن الكربنة الخاص بنا. إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا، فلا تتردد في الاتصال بنا، وسنقدم لك خدمة شراء احترافية.