碳化炉是一种设备，可以在炉内高温条件下对含碳木材进行干馏和厌氧碳化。
在材料的碳化过程中，会产生大量的可燃气体，如一氧化碳、甲烷和烃。我们的碳化炉采用先进技术来回收、净化并循环燃烧这些可燃气体。这项技术解决了普通碳化炉在碳化过程中所需的环境污染和热能问题。
碳化材料具有高热值、燃烧时无烟、无爆炸和环保等优点。我们的碳化炉具有结构合理、节能、冷却速度快、木炭质量好和生产周期短等优点。它是木材碳化的理想设备。
我们还有其他两种类型的机器可供选择，包括 水平炭化炉 和 连续炭化炉.
提升式碳化炉的结构
我们新型的碳化炉主要由燃烧室、碳化衬里、废气处理装置、余热利用系统和起重机系统组成。
该机器采用了将碳化炉和燃烧室分开的新结构，采用了碳化炉的可移动安装。
炉子的冷却是在燃烧室外进行的，因此可以实现连续工作，并大大缩短生产周期。燃烧室可以配备多个碳化炉，更换碳化炉后无需进行预热处理。这将大大提高碳化工作的效率，并节省能源和劳动力。
悬挂式碳化炉的工作过程
材料的碳化主要分为三个阶段：干燥阶段、碳化初始阶段和完全碳化阶段。
- 干燥阶段: 从点火开始到炉温升高到160°C，机器制造的棒材中所含的水分主要通过外部加热量和燃烧本身产生的热量蒸发。机器制造的棒材的化学成分几乎没有变化。
- 碳化的初始阶段: 这个阶段主要依靠棒材本身的燃烧来产生热量，使炉温升高到160到280°C之间。此时，木材材料经历热解反应，其成分开始发生变化。其中，有不稳定成分，例如半纤维素分解产生二氧化碳、一氧化碳以及少量醋酸等物质。
- 完全碳化阶段: 此阶段的温度为300至650°C。在此阶段，木材材料经历快速热解，同时生成大量液体产品，如醋酸、甲醇和木焦油。此外，还会产生甲烷和乙烯等可燃气体，这些可燃气体在炉中燃烧。热解和气体燃烧产生大量热量，增加炉温，木材材料在高温下被干馏成炭。
如果我们想要煅烧高温碳，除了上述三个阶段外，我们还需要增加热量，使炉内温度持续上升到约800℃ ~ 1000℃。这样，木炭中残留的挥发性物质可以被排出，木炭中的碳含量可以提高，碳的石墨结构得以增强，电导率也得以提升。
木炭碳化炉的优点
- 在材料的碳化过程中产生的烟气通过喷雾、冷却和净化，进行生成的可燃气体的二次燃烧。利用自身产生的热量进行自燃，以达到节能的效果。
- 烟气在管道中被净化，生产过程中不产生废物，符合国家废气排放标准。
- 碳化炉采用高热传导和高耐磨复合材料，可以高效地进行碳化过程。
- 碳化炉和燃烧室采用分体设计，一个炉体配备多个碳化炉，可以实现连续操作。这可以大大缩短生产周期，提高碳化效率。
哪些材料可以碳化？
可以通过碳化炉碳化的材料包括木屑、稻壳、花生壳、植物茎、树皮和其他含碳木材。
提升碳化炉的参数
| 型号 | Sl-1500 |
| 产能 | 2500-3000千克/24小时 （取决于材料） |
| 承载能力 | 2600-3000公斤/每8小时 |
| 一次碳化时间 | 8小时 |
| 尺寸 | 1940x1900x1900毫米 |
| 钢板厚度 | 6毫米 |
| 内炉尺寸 | 1.5×1.5米 |
| 重量 | 2.8千克 |
| 包括配件 | 一台机器包括3个炉子 |
| 电力 | 无需额外电源 |
| 每8小时生物质供热成本 | 每8小时50-80公斤废弃生物质 |
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悬挂式炭化炉在几内亚成功运行
我们向几内亚出口了一条木炭生产线。客户使用的炭化炉是这种升降式炭化炉。我们的工程师在客户工厂成功安装和测试后返回。安装完成后，培训工厂工人，以确保工厂的顺利运行。
在本次演示结束时，我们希望您对我们的提升碳化炉有更深入的了解。如果您对我们的产品感兴趣，请随时与我们联系，我们将为您提供专业的购买服务。