提升式碳化炉用于制作木炭压块

提升式碳化炉是一种环保设备，专门设计用于木材或植物基含碳原料的高温热解碳化。它广泛应用于中大型炭业企业的木炭生产。

该设备采用悬挂式模块化结构和先进的热气体碳化技术，回收和再利用碳化过程中产生的可燃气体。这实现了自给自足的热能、节能和环保，有效解决了传统碳化炉所带来的高污染和高能耗问题。

每个碳化周期大约持续7-8小时，日生产能力为1-3吨，使其成为大规模连续木炭生产的理想选择。

我们还有另外两种机器可供选择，包括卧式炭化炉和连续炭化炉。

哪些材料可以碳化？

提升式炭化炉适用于各种植物原料的碳化处理，包括但不限于：

• 原木、木棍、大树枝、硬木、竹子。
• 锯末棒、木屑压缩棒（用于木炭棒机）。
• 椰子壳、核桃壳、棕榈壳、花生壳、稻壳、树皮、稻草以及其他含碳的农业和林业废弃物。

与连续式碳化炉相比，该设备对原材料尺寸的适应性更强，特别适合碳化大体积、不规则形状的木材。

提升式碳化炉的结构

我们新型的碳化炉主要由燃烧室、碳化衬里、废气处理装置、余热利用系统和起重机系统组成。

该机器采用了将碳化炉和燃烧室分开的新结构，采用了碳化炉的可移动安装。  

炉子的冷却是在燃烧室外进行的，因此可以实现连续工作，并大大缩短生产周期。燃烧室可以配备多个碳化炉，更换碳化炉后无需进行预热处理。这将大大提高碳化工作的效率，并节省能源和劳动力。

悬挂式碳化炉的工作过程

材料的碳化主要分为三个阶段：干燥阶段、碳化初始阶段和完全碳化阶段。

1. 干燥阶段（0–160°C）：点火后，炉温逐渐升高，原材料中的水分被蒸发，但材料本身的成分没有显著变化。
2. 初级碳化阶段（160–280°C）：材料开始热解，释放二氧化碳、一氧化碳、小量醋酸及其他物质，木材的结构开始发生变化。
3. 完全碳化阶段（300–650°C）：材料经历强烈的分解，产生液体如木焦油、醋酸和甲醇，以及可燃气体如甲烷和乙烯。这些气体在炉内燃烧，提高温度，最终将木材蒸馏成高质量的木炭。

为了进一步提高木炭质量，可以将炉温提高到800°C–1000°C，以去除挥发性物质，增加碳含量和导电性，并生产高温碳或导电碳材料。

木炭碳化炉的优点

1. 节能环保：在碳化过程中产生的可燃气体经过喷雾、冷却和净化后进行二次燃烧，实现自给自足的热能供应，降低燃料成本，消除直接排放，从而满足环境排放标准。
2. 合理的结构和连续的操作：采用模块化设计，单个燃烧室可以与多个碳化室衬里交替使用，冷却和碳化同时进行，显著缩短生产周期，提高碳化效率。
3. 省力操作：一套起重物料处理系统，配备≥2吨的起重机，使物料装卸变得简单快捷，显著降低了劳动力成本和身体负担。
4. 长寿命：内腔采用高温耐磨材料制成，具有强大的耐热性和抗变形能力，确保耐用性和低维护成本。
5. 自动温度控制和安全效率：配备烟气回收室和温度控制系统，有效调节碳化温度和时间，确保碳化质量和操作安全。
6. 高时间利用率：标准配置包括两个内腔，能够同时进行冷却和碳化，实现交替工作流程的连续操作，确保更可靠的生产输出。

提升碳化炉技术参数

型号	SL-1500
产能	2500-3000千克/24小时 （取决于材料）
承载能力	2600-3000公斤/每8小时
一次碳化时间	8小时
尺寸	1940x1900x1900毫米
钢板厚度	6毫米
内炉尺寸	1.5×1.5米
重量	2.8千克
包括配件	一台机器包括3个炉子
电力	无需额外电源
每8小时生物质供热成本	每8小时50-80公斤废弃生物质

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悬挂式炭化炉在几内亚成功运行

我们向几内亚出口了一条炭化生产线。客户使用的炭化炉是这款提升式炭化炉。我们的工程师在客户工厂成功安装和测试后返回。安装后，培训工厂工人以确保工厂的顺利运行。

在本次演示结束时，我们希望您对我们的提升碳化炉有更深入的了解。如果您对我们的产品感兴趣，请随时与我们联系，我们将为您提供专业的购买服务。