Die Produktionslinie für Briketts aus Wabenkohle ist die Ausrüstung zur Herstellung von poröser Holzkohle. Diese Produktionslinie umfasst die Schritte der Karbonisierung von Rohmaterialien, Zerkleinerung, Mischung mit Bindemittel, Formgebung und auch Trocknung usw. Die Form der Wabenkohle kann variieren, und die Form kann ausgetauscht werden. Wabenkohlebriketts werden normalerweise zur Heizung, zum Grillen, in der industriellen Produktion, in der pharmazeutischen Produktion und in anderen Industrien verwendet.
Rohmaterialien für die Honigwaben-Kohlebrikett-Produktionslinie
Die Produktionslinie für Briketts aus Wabenkohle kann eine breite Palette von Rohmaterialien verwenden, normalerweise Reishülsen, Baumstämme, Bambus, Erdnüsse, Nussschalen, Kokosnussschalen und alle Arten von Nussschalen. Viele Rohmaterialien können für die Verarbeitung von Wabenkohle verwendet werden, und solange genügend Rohmaterialien vorhanden sind, können sie zur Karbonisierung verwendet werden. Es gibt viele Arten von Karbonisierungöfen bei Shuliy, wie z. B. Hubkarbonisierungsofen, Horizontaler Karbonisierungsofen, kontinuierlicher Karbonisierungsofen, die auf verschiedene Größen von Rohmaterialien angewendet werden können.
Mehrere Formen von Holzkohle der Honigwaben-Kohleproduktionslinie
Die Honigwaben-Kohlebrikett-Produktionslinie kann verschiedene Arten von Honigwaben-Kohle produzieren, man muss nur die Form der Maschine wechseln, sodass diese Produktionslinie mehrere verschiedene Arten von Honigwaben-Kohle herstellen kann. Und es ist sehr praktisch, die Formen zu wechseln; man kann viele verschiedene Formen kaufen, wenn man die Maschine kauft, und man kann sie selbst wechseln. Die Maschine kann in zylindrische, quadratische und hexagonale Formen verarbeitet werden. Die Löcher des Holzkohlenprodukts können ebenfalls angepasst werden, normalerweise ein Loch, drei Löcher oder mehrere Löcher.
Zusammensetzung der Honigwaben-Kohlebrikett-Produktionslinie
Karbonisierung von Rohmaterial
Dieser Prozess ist ein wichtiger Schritt in der Produktion von Honigwaben-Kohlebriketts, dessen Hauptzweck darin besteht, das organische Material im Rohmaterial in festen Holzkohle zu karbonisieren, Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile zu entfernen, den Kohlenstoffgehalt der Holzkohle zu erhöhen und den Heizwert der Holzkohle zu fixieren.
Zerkleinerung von Holzkohle
Der Hauptzweck des Zerkleinerns des verkohlten Materials besteht darin, das Rohmaterial leichter formbar und pressbar zu machen, die Oberfläche des Rohmaterials zu vergrößern und den anschließenden Formungsprozess zur Herstellung von Wabenbraunkohle zu erleichtern.
Mahlung von Holzkohle
Dieser Schritt in der Produktion von Honigwaben-Kohlebriketts sorgt dafür, dass die Honigwaben-Kohle gleichmäßig und stabil ist, und das gemahlene Material lässt sich leichter mit dem Bindemittel mischen, um eine Mischung zu bilden, die sich zum Pressen und Formen eignet.
Mischung aus Holzkohlepulver und Bindemittel
Dieser Prozess umfasst das Mischen und Rühren des Holzkohlenpulvers und des Bindemittels mit Wasser für etwa 5-10 Minuten.
Formgebungsprozess für Wabenkohle
Die kritischste Ausrüstung in der Produktion von Honigwaben-Kohlebriketts. Gemischter Kohlenstaub, Bindemittel und andere Rohstoffe werden in die Honigwabenmaschine eingeführt, die eine Reihe von Formungs-, Kompressions- und Aushärtungsschritten durchläuft, um eine robuste Honigwaben-Kohlestruktur zu bilden.
Vorteile der Pressmaschine für Holzkohlebriketts
Die Zusammensetzung von Honigwaben-Kohle ist im Vergleich zu anderen Holzkohlen die gleiche, die aus reinem Kohlenstoffpulver besteht. Da Honigwaben-Kohle jedoch porös und dicht ist, brennt sie länger, ist widerstandsfähiger gegen das Brennen und ist sauber und hygienisch. Die Löcher der Holzkohle können die Fläche der Holzkohle beim Brennen vergrößern, sodass die Holzkohle vollständig brennen kann und der Ressourcenverschwendung verringert wird.
Arbeitsablauf der Produktionslinie für Honigwaben-Kohlebriketts
Im Allgemeinen wird das Rohmaterial zuerst in einen Karbonisierungsofen zur Karbonisierung gegeben, dann zerkleinert, mit einem Bindemittel gemischt und schließlich geformt. Die verwendeten Maschinen sind ein Karbonisierungsofen, eine Hammermühle, eine Raymond-Mühle, eine Radmühle und eine Formmaschine. Unser Unternehmen verfügt auch über Kohletrocknungsgeräte. Wir haben zwei verschiedene Arten von Trocknern, einer ist ein Wagen-Trockner und der andere ist ein kontinuierlicher Bandtrockner.
Einführung der Honigwaben-Kohleformmaschine
Die Formmaschine für Wabenkohle ist der Kern der Produktionslinie für Briketts aus Wabenkohle. Sie wird hauptsächlich verwendet, um das gut mit Bindemittel gemischte Kohlepulver zu formen und ungeformte Holzkohle durch Austausch der Form herzustellen. Die Hauptkomponenten der Formmaschine für Wabenkohle sind fünf Teile: Körper, Rotation, Zuführung, Stanzen und Transport. Mit einem hohen Automatisierungsgrad kann der Produktionsprozess vollautomatisch ablaufen und Arbeitskosten sparen.
Parameter der Kohlenbrikettpresse
| Form | XFM125 | XFM83 | FM220 | FMJ102 | FMJ-120 |
| Formhöhe (mm) | 70-100 | 70-90 | 75-90 | 70-80 | 70-80 |
| Stanzzeiten (mal/min) | 48 | 48 | 35 | 45 | 48 |
| Motorleistung (kW) | 7.5 | 7.5 | 11 | 4.5 | 7.5 |
| Maschinengewicht (kg) | 1600 | 1800 | 3800 | 1100 | 1400 |
| Spezifikation des geformten Kohlenprodukts (mm) | φ100×75 φ125×75 | φ150×90 φ140×90 | φ220×90 φ200×90 | φ100×75 φ120×75 | φ120×75 φ100×75 |
Struktur der Honigwaben-Brikettiermaschine
- Körperteil: bestehend aus Tischplatte, Maschinenbasis, offen in das Skelett der Maschine.
- Der Übertragungsbereich: durch den Motor, die Riemenscheibe, Zahnräder, die Antriebswelle und andere Komponenten. Der Motor dreht über die Riemenscheibe die Zahnstangen und über zwei Zahnräder die Antriebswelle, und über ein Paar Kegelräder wird die Drehachse angetrieben, die das Zifferblatt bewegt, das Zifferblatt dreht sich und bewegt die Vierlochscheibe.
- Zuführteil: Es besteht aus einer rotierenden Welle, einem Trichter und einem Mischer. Das axiale Zahnrad schwenkt den Mischer, um die Kohle zu rühren und in den Formzylinder zu laden.
- Der Stanzteil besteht hauptsächlich aus vier Gleitstangen, einem Gleitträger, einem Stanzstab, einem Stanzstabhalter, einem Stempel, einer beweglichen Druckplatte, einem beweglichen Matrizenboden und einer Feder. Wenn die Maschine durch zwei Zahnräder gedreht wird, wird der Gleitträger durch die Zugstange angetrieben, und der Stempel bewegt sich nach unten, wodurch der Stempel nach unten gedrückt wird und die bewegliche Platte mit der gespannten Feder nach oben bewegt wird, wodurch die Kohle in Form gepresst und die Kohle gestanzt wird. Die Lockerheit der geformten Kohle wird durch die Feder bestimmt, die die bewegliche Platte dazu bringt, die Kohle fest zu drücken.
- Der Förderteil besteht aus dem Förderrahmen, der Riemenscheibe, der Halterung und dem Förderband. Das Förderband dreht sich zufällig, um die geformte Kohle aus der Maschine zu befördern, und die verstellbare Schraube am Förderrahmen kann die Spannung des Förderbands einstellen.
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Wenn Sie an unserer Honigwaben-Kohlebrikett-Produktionslinie interessiert sind und mehr Details erfahren oder unsere Technologie selbst erleben möchten, kontaktieren Sie bitte unser Verkaufsteam. Wir bieten professionelle Beratungsdienste an, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen, und können für Sie einen Besuch in unserer Fabrik arrangieren. Wir freuen uns darauf, eine Beziehung zu Ihnen aufzubauen und Ihnen überlegene Lösungen für die Honigwaben-Kohleproduktion anzubieten.