横型炭化炉は、原材料を炭化することができる装置です。これは、石炭生産のプロセスにおいて不可欠な機械です。操作が簡単で安全性が高いため、炭焼き処理工場で広く使用されています。炭化炉には多くの種類があります。 連続炭化炉 と 炭化炉の吊り上げ.
横型炭化炉の原材料
この炭化炉設備は、木材、枝、根、竹、木くず/バイオマスブリケット、トウモロコシの芯、ココナッツの殻、ナッツの殻など、さまざまな原材料を処理できます。さらに、炭化炉の原材料として木材チップも処理でき、それが炭化されます。
広葉樹丸太炭機の原理
主に乾式蒸留炭化法を採用し、炭化プロセスで生成される一酸化炭素、メタン、水素などの可燃性ガスを炭化炉の煙道ガス浄化システムを通じて分離し、木タール、木酢酸などを分離して可燃性ガスを得ます。その後、バーナーに送られ、完全燃焼を行い、高温炭化パイプラインを加熱します。この時、温度は一般的に約600°に制御されます。炭化パイプラインは材料を炭化・分解し、回収パイプライン、煙道ガス浄化システム、燃料バーナーを通じて燃焼します。パイプライン加熱のために、炭化炉は完全に自給自足で、燃料を節約します。
炭化が木材特性に与える影響
1. 密度の低減
主にヘミセルロースの部分的な損失から来ています。ほとんどの研究は、構造強度にほとんど犠牲を払うことなく、5-8%のヘミセルロースの劣化を示しています。
2. 強度の増加
適切な温度で炭化すると、木材の強度は増加しますが、過度に加熱された炭化は強度を低下させます。
3. 水分含量の減少
すべての木材は大気から水分を吸収し、高温に加熱され、大部分の水分を失います。
4. 色の濃さの増加
炭化温度が上昇するにつれて、色は暗くなります。
5. 耐腐食性の向上
炭化が木材の耐腐食性能を向上させる可能性のある理由は、炭化プロセス中に木材の成分が変化し、真菌の生存に必要な栄養源が遮断されるためです。同時に、水分含量の減少が真菌の成長を抑制し、耐腐食性を向上させます。
水平炭化炉の構造
炉は炉体、炉蓋、加熱室、排気管を含みます。炉体の炉室には炭化ライナーが設置されており、炭化ライナーの上に蓋が取り付けられています。横型炭化炉は優れた密閉性能を持ち、炭化中に温度が失われないことを保証します。
広葉樹ログ炭機のパラメータ
| タイプ | 容量 | 重量 | サイズ |
| SL-HC1300 | 900-1200kg/12-14時間 | 2500kg | 3*1.7*2.2m |
| SL-HC1500 | 1500-2000kg/12-14時間 | 4000kg | 4.5*1.9*2.3m |
| SL-HC1900 | 2500-3000kg/12-14時間 | 5500kg | 5*2.3*2.5m |
詳細な炭化プロセス
(1) まず、炭化する材料を炉体に置き、炉の蓋を覆って密閉します。加熱を開始します。温度が170-200度に達すると、材料の乾燥段階が始まります。
(2) 温度が170〜200度に達したら、小火で加熱を続け、炉内の温度が約340度に達するようにします。この段階は約2時間かかり、この段階は熱分解プロセスです。
(3) 温度が340度に達したら、小火で加熱を続け、温度を約380-400度まで上昇させる必要があります。この時、材料は炉内で急速に分解され、木タールや木酢液などの液体が同時に排出されます。さらに、メタンやエチレンなどの可燃性ガスも生成され、これらの可燃性ガスは浄化システムを通じて炉の底に戻すことができます。内部温度は約500-800度に上昇し、材料は高温条件下で炭棒に乾留されます。
(4) タバコの出口からの煙の量が明らかに減少し、薄れている場合は、火を消して封じる必要があります。この時点で、炉の炭化は終了しています。次に、冷却を開始します。
水平炭化炉の利点
- 環境保護：すべての降水ガスが使用され、燃焼排ガスは基準まで排出でき、アンモニアを含む冷却廃水の排出はありません。
- 高効率：密閉された炭化炉はしっかりと密閉されており、炉内の温度が漏れ出さないことを保証でき、炭化時間はわずか4〜5時間で済むため、生産効率が向上します。
- コスト削減 炭化炉自体にはパイプがあり、燃焼ガスを炭化プロセスのために炭化炉の燃焼エリアに導くことができます。
- 便利で安全です。迅速な材料交換のためのトロリーがあります。
炭化炉の使い方
炭化炉はまず平らな土地を見つけて設置する必要があります。炉の扉を開け、炭化する必要がある原材料を入れます。できるだけ炉を満たすようにしてください。次のステップでは、木を使って底で火を起こし、炉内の温度計が150〜200度に上昇するまで待ちます。炉の内部からガスが発生し、ガスが炉の独自のパイプラインを通って燃焼部分に入ると自発的に点火します。炭化プロセスが4〜5時間続いた後、内部の可燃性ガスは排出されます。
この時、炎は次第に小さくなり、最終的に火が消えます。炭化が完了した後の次のステップは、炉のスプレーシステムを使用して適切に水を注ぐこと（または炉の表面温度が50度未満になるまで待つこと）です。その後、炉の扉を直接開けて木炭を排出できます。注意すべきは、温度が50度未満になるまで水を注がずに炉の扉を開けてはいけないということです。そうしないと、炉内の炭化された原材料が過剰な温度により自然発火する可能性があります。