木材チップ炭機の作業プロセスにおいて、適格なブリケット炭を生産するために、機器の操作技術を習得する必要があります。操作の鍵は、炭を作る際の温度を制御することです。現在の炭機の組立ライン設備には温度制御メーターやその他の付属品が装備されており、各ステップの温度要件を理解する必要があります。なぜなら、各段階で必要な原材料の温度は異なるからです。そして、異なる温度での生産により、ブリケット炭の製造も異なります。以下では、ブリケット機の生産プロセスの各段階の温度要件について説明し、操作中により良く制御できるようにします。
炭ブリケット機の加熱リングの重要性
加熱リングは、木炭ブリケット機の重要なアクセサリーの一つであり、その機能は過小評価されるべきではありません。加熱リングはスリーブの外側に取り付けられ、その機能は木片を加熱する加熱装置です。木片は、加熱リングの高温と高圧によって形成されます。
加熱コイルの動作原理は、抵抗線を使用して熱を生成することで、低消費電力で熱エネルギーが集中する時間があります。ホールディングリングの外部材料はステンレス鋼で、内部は高抵抗抵抗器です。加熱リングの抵抗は2KWで、瞬時に熱を生成し、高温に達することができます。
小型炭素機器のセットは、3つの加熱リングを備えています。加熱リングの出力は、ブリケット化プロセスの速度を決定します。現在、一般的に使用されているのは、6KWの加熱リングの3グループです。出力が高すぎると加熱コイルの寿命が短くなり、出力が低すぎるとロッドの速度と効率が追いつかなくなります。
ブリケット化プロセスの各段階における温度要件
1. 原材料の乾燥段階: 原材料を乾燥させる際には、水分含量が高い原材料を1〜2日間、屋外乾燥場に置いて表面の水分を蒸発させ、乾燥時間と燃料消費を減らすことができます。その後、粒度が適正な原材料を熱風乾燥機に入れ、水分含量が10%未満になるまで乾燥させます。乾燥温度は一般的に約140℃〜300℃です。
2. 原材料の成形段階: 原材料のブリケット化プロセスは、機械内で完了します。ブリケット機の成形スリーブの外側には加熱リングがあり、成形スリーブの温度を約350℃まで上げることができます。ブリケット炭の表面が滑らかで、密度が高く、ひび割れがないことを保証するために、原材料の種類と水分含量に応じて適切な成形温度を選択できます。その高さは現場テストの後にのみ決定できます。一般的に、スクリュープロペラが適格であり、原材料の水分含量が6-10%の範囲であると仮定します。また、乾燥温度は、材料の形状やヒーターのモデルによって異なり、一般的には140℃から500℃の間です。温度は、乾燥パイプラインの長さと空気量の分配を調整することで材料の温度を制御でき、一般的には5℃～7℃を超えないようにします。
3. 原材料の炭化段階: 点火から、炭化炉は徐々に燃料棒を加熱し、炉の温度が160度に達するまで続きます。この時、燃料棒に含まれる水分は蒸発しますが、燃料棒の化学組成は変化しません。炭化の第二段階が徐々に始まろうとしています。この時、炉の温度は160度から280度に上昇しています。この温度は一般的に燃料棒自身の燃料によって生成される熱です。木材は変化し始めます。温度が300度から650度に上昇すると、炭棒は廃棄され分解し、高温で炭になります。この3つの段階では、燃焼やその他の現象を防ぐために温度を制御する必要があります。さらに加熱を続け、温度が800°Cから1000°Cの間になると、炭素内のグラファイト構造が増加し、導電性も向上します。この時に生成される炭棒は高品質の炭棒です。