木材チップ炭機の作業プロセスにおいて、適格なブリケット炭を生産するために、機器の操作技術を習得する必要があります。操作の鍵は、炭を作る際の温度を制御することです。現在の炭機の組立ライン設備には温度制御メーターやその他の付属品が装備されており、各ステップの温度要件を理解する必要があります。なぜなら、各段階で必要な原材料の温度は異なるからです。そして、異なる温度での生産により、ブリケット炭の製造も異なります。以下では、ブリケット機の生産プロセスの各段階の温度要件について説明し、操作中により良く制御できるようにします。
炭化バイオマス圧縮機のヒーティングリングの重要性
加熱リングは、木炭ブリケット機の重要なアクセサリーの一つであり、その機能は過小評価されるべきではありません。加熱リングはスリーブの外側に取り付けられ、その機能は木片を加熱する加熱装置です。木片は、加熱リングの高温と高圧によって形成されます。
加熱コイルの動作原理は、抵抗線を使用して熱を生成することで、低消費電力で熱エネルギーが集中する時間があります。ホールディングリングの外部材料はステンレス鋼で、内部は高抵抗抵抗器です。加熱リングの抵抗は2KWで、瞬時に熱を生成し、高温に達することができます。
小型炭素機器のセットは、3つの加熱リングを備えています。加熱リングの出力は、ブリケット化プロセスの速度を決定します。現在、一般的に使用されているのは、6KWの加熱リングの3グループです。出力が高すぎると加熱コイルの寿命が短くなり、出力が低すぎるとロッドの速度と効率が追いつかなくなります。
ブリケット化プロセスの各段階における温度要件
1. 原材料の乾燥段階：原材料を乾燥させるときは、水分含有量が高い原材料を露天乾燥ヤードに1日から2日置いて表面の水分を蒸発させ、乾燥時間と燃料消費を抑えます。次に、水分含有量が基準を満たす粒径の原材料を熱風乾燥機に入れて乾燥させ、水分含有量を10%未満にします。乾燥温度は通常約140℃〜300℃です。
2. 原材料の成形段階：原材料の圧縮成形工程は機械内で完結します。圧縮機の成形スリーブの外側にはヒーティングリングがあり、成形スリーブの温度を約350°Cまで上げることができます。バラスト炭の表面を滑らかで密度が高く、ひび割れがないようにするため、原材料の種類と水分含有量に応じて適切な成形温度を選ぶことができます。高さは実地試験の後にしか決定できません。一般に、ねじプロペラが適格で、原材料の水分含有量が6-10%のとき、乾燥温度は材料の形状とヒーターモデルにより変動し、通常は140℃〜500℃の間です；温度：乾燥パイプラインの長さと風量の分布を調整して材料の温度を制御し、通常5℃～7℃を超えません。
3. 原材料の炭化段階：着火から、炭化炉は燃料棒を徐々に加熱し、炉温が160度に達します。この時点で燃料棒に含まれる水分は蒸発しますが、燃料棒の化学組成は変化しません。炭化の第2段階は徐々に開始され、炉温は160度から280度まで上昇します。この温度は通常、燃料棒自身の熱によって生じる熱です。木材は変化を始め、温度が300度から650度に上昇すると、炭化棒は捨てられ分解を始め、炭は高温で炭になります。この3段階では、焼損などの現象を防ぐために温度を制御しなければなりません。さらに800°C〜1000°Cまで加熱を続けると、炭の中の黒鉛構造が増し、導電性も高まります。この時点で作られる炭棒は高品質な炭棒となります。