Talaş kömürü makinesi akış ekipmanının çalışma sürecinde, nitelikli briket kömürü üretmek için ekipmanın işletim teknolojisini ustaca kullanmalıyız. İşlemin anahtarı, kömür yaparken sıcaklığı kontrol etmektir. Mevcut kömür makinesi montaj hattı ekipmanları, sıcaklık kontrol metreleri ve diğer aksesuarlarla donatılmıştır; her adımın sıcaklık gereksinimlerini anlamamız gerekiyor çünkü her aşamadaki ham maddeler için gereken sıcaklık aynı değildir. Farklı sıcaklıklarla yapılan üretim, briket kömürü üretimini de çeşitlendirecektir. Aşağıda, briketleme makinesinin üretim sürecinin her aşamasındaki sıcaklık gereksinimlerini ele alacağız, böylece işlemi gerçekleştirirken daha iyi kontrol edebilirsiniz.
Kömür briket makinesinin ısıtma halkasının önemi
Isıtma halkası, kömür briket makinesindeki daha önemli aksesuarlarından biridir ve işlevi hafife alınmamalıdır. Isıtma halkası, kılıfın dış kısmına yerleştirilir ve işlevi, odun parçalarını ısıtan bir ısıtma cihazıdır; odun parçaları, ısıtma halkasının yüksek sıcaklığı ve yüksek basıncı ile şekillendirilir.
Isıtma bobininin çalışma prensibi, direnç telini kullanarak ısı üretmektir; düşük enerji tüketimi ile ısı enerjisinin belirli bir süre yoğunlaştığı bir dönem vardır. Tutma halkasının dış malzemesi paslanmaz çelik, iç kısmı ise yüksek dirençli bir dirençtir. Isıtma halkasının direnci 2KW'dır, bu da anında ısı üretebilir ve yüksek sıcaklıklara ulaşabilir.
Küçük kömür makinesi ekipmanları seti, üç ısıtma halkası ile donatılmıştır. Isıtma halkasının gücü, briketleme sürecinin hızını belirler. Şu anda, genellikle üç grup 6KW ısıtma halkası kullanılmaktadır. Güç daha yüksek olursa, ısıtma bobininin ömrü azalır; daha düşük olursa, çubuğun hızı ve verimliliği yeterli olmaz.
Briketleme sürecinin her aşamasındaki sıcaklık gereksinimleri
1. Hammaddelerin kurutulması aşaması: Daha yüksek nem içeriğine sahip hammaddeleri kuruturken, yüzey neminin buharlaşmasına izin vererek kurutma süresini ve yakıt tüketimini azaltmak için hammaddeleri 1 ila 2 gün boyunca açık havada kurutma sahasına koyabiliriz. Ardından, uygun partikül boyutuna sahip hammaddeleri sıcak hava kurutucusuna koyarız ve 'un altında nem içeriğine sahip kuru hammaddelere kuruturuz. Kurutma sıcaklığı genellikle yaklaşık 140 ℃ ila 300 ℃ arasındadır.
2. Hammaddelerin şekillendirilmesi aşaması: Hammaddelerin briketleme işlemi makinede tamamlanır. Briketleme makinesinin şekillendirme kovanının dışında, şekillendirme kovanının sıcaklığını yaklaşık 350°C'ye çıkarabilen bir ısıtma halkası bulunur. Briket kömürünün yüzeyinin pürüzsüz, yoğun ve çatlaksız olmasını sağlamak için, hammaddenin türüne ve nem içeriğine göre uygun şekillendirme sıcaklığını seçebiliriz. Yüksekliği yalnızca saha testinden sonra belirlenebilir. Genel olarak, vidalı pervanenin nitelikli olduğunu ve hammaddenin nem içeriğinin %6-10 arasında olduğunu varsayarsak, kurutma sıcaklığı: malzemenin şekline ve ısıtıcı modeline göre değişir, genellikle 140 ℃ ile 500 ℃ arasındadır; Sıcaklık: Kurutma boru hattının uzunluğu ve hava hacmi dağılımı, malzemenin sıcaklığını kontrol etmek için ayarlanabilir, genellikle 5℃～7℃'yi geçmez.
3. Hammaddelerin karbonizasyon aşaması: Ateşlemeden başlayarak, karbonizasyon fırını yakıt çubuklarını kademeli olarak ısıtır, böylece fırın sıcaklığı 160 dereceye ulaşır. Bu sırada, yakıt çubuklarında bulunan nem buharlaşır, ancak yakıt çubuklarının kimyasal bileşimi değişmez. , Karbonizasyonun ikinci adımı yavaş yavaş başlamak üzeredir. Bu sırada fırın sıcaklığı 160 dereceden 280'e yükselmiştir. Bu sıcaklık genellikle yakıt çubuğunun kendi yakıtının ürettiği ısıdır. Odun değişmeye başlar. Sıcaklık 300 dereceye yükseldiğinde 650 dereceye kadar, kömür çubukları atılmaya ve ayrışmaya başlar ve kömür yüksek sıcaklıkta kömür olur. Bu üç aşamada, yanma ve diğer olayları önlemek için sıcaklığı kontrol etmeliyiz. Eğer ısıtmaya devam ederseniz sıcaklık 800°C ila 1000°C arasındayken, karbondaki grafit yapısı artacak ve iletkenlik de artacaktır. Bu zamanda üretilen karbon çubukları yüksek kaliteli karbon çubuklarıdır.