No processo de trabalho da máquina de carvão de serragem, devemos dominar a tecnologia de operação do equipamento para produzir carvão em briquetes qualificado. A chave para a operação é controlar a temperatura ao fazer carvão. O atual equipamento da linha de montagem da máquina de carvão está equipado com medidores de controle de temperatura e outros acessórios, precisamos entender os requisitos de temperatura de cada etapa, pois a temperatura necessária para as matérias-primas em cada estágio não é a mesma. E a produção em diferentes temperaturas, a fabricação de carvão em briquetes também variará. Abaixo, falaremos sobre os requisitos de temperatura de cada estágio do processo de produção da máquina de briquetagem para que você possa controlá-la melhor durante a operação.
A importância da anel de aquecimento da máquina de briquetagem de carvão
O anel de aquecimento é um dos acessórios mais importantes na máquina de briquete de carvão, e sua função não deve ser subestimada. O anel de aquecimento é instalado na parte externa da manga, e sua função é um dispositivo de aquecimento que aquece as lascas de madeira, e as lascas de madeira são formadas pela alta temperatura e alta pressão do anel de aquecimento.
O princípio de funcionamento da bobina de aquecimento é usar fio de resistência para gerar calor, com baixo consumo de energia e um período em que a energia térmica é concentrada. O material externo do anel de suporte é aço inoxidável, e o interior é um resistor de alta resistência. A resistência de um anel de aquecimento é de 2KW, que pode gerar calor instantaneamente e atingir uma alta temperatura.
Um conjunto de pequenos equipamentos de máquina de carvão é equipado com três anéis de aquecimento. A potência do anel de aquecimento determina a velocidade do processo de briquetagem. Atualmente, três grupos de anéis de aquecimento de 6KW são comumente utilizados. Se a potência for maior, a vida útil da bobina de aquecimento será reduzida, e se a potência for menor, a velocidade e a eficiência da barra não acompanharão.
Os requisitos de temperatura em cada estágio do processo de briquetagem
1. Etapa de secagem das matérias-primas: Ao secar as matérias-primas, podemos colocar as matérias-primas com maior teor de umidade no pátio de secagem a céu aberto por 1 a 2 dias para permitir que a umidade superficial evapore, reduzindo o tempo de secagem e o consumo de combustível. Em seguida, colocamos as matérias-primas com tamanho de partícula qualificado no secador de ar quente e as secamos para reduzir o teor de umidade das matérias-primas para menos de 10%. A temperatura de secagem geralmente fica em cerca de 140 ℃ ~ 300 ℃.
2. A etapa de moldagem das matérias-primas: O processo de briquetagem das matérias-primas é concluído na máquina. Há um anel de aquecimento do lado de fora da bainha de moldagem da máquina de briquetagem, que pode aumentar a temperatura da bainha de moldagem para cerca de 350°C. A fim de garantir que a superfície do carvão briquetado seja lisa, densa e sem fissuras, podemos escolher a temperatura de moldagem apropriada de acordo com o tipo de matéria-prima e o teor de umidade. Sua altura só pode ser determinada após o teste de campo. Em termos gerais, assumimos que o hélice de parafuso está qualificado, e o teor de umidade da matéria-prima está entre 6-10%, e a temperatura de secagem: varia de acordo com a forma do material e o modelo do aquecedor, geralmente entre 140 ℃ e 500 ℃; Temperatura: o comprimento da tubulação de secagem e a distribuição do volume de ar podem ser ajustados para controlar a temperatura do material, geralmente não excedendo 5℃～7℃.
3. A etapa de carbonização das matérias-primas: A partir da ignição, a fornalha de carbonização aquece gradualmente as hastes de combustível até que a temperatura da fornalha atinja 160 graus. Nesse momento, a umidade contida nas hastes de combustível evapora, mas a composição químicade das hastes de combustível não muda. A segunda etapa de carbonização está prestes a começar gradualmente. Nesse momento, a temperatura da fornalha subiu de 160 graus para 280. Essa temperatura é geralmente o calor gerado pelo próprio combustível da haste de madeira. A madeira começa a mudar. Quando a temperatura sobe para 300 graus até 650 graus, as hastes de carvão começam a ser descartadas e decompostas, e o carvão se torna carvão a uma temperatura elevada. Nessas três etapas, devemos controlar a temperatura para evitar queima e outros fenômenos. Se você continuar a aquecer até que a temperatura esteja entre 800°C e 1000°C, a estrutura de grafite no carbono aumentará, e a condutividade também aumentará. Nesse momento, as hastes de carbono produzidas são hastes de carbono de alta qualidade.