في عملية عمل آلة الفحم من نشارة الخشب، يجب علينا إتقان تقنية تشغيل المعدات لإنتاج فحم مضغوط مؤهل. المفتاح في التشغيل هو التحكم في درجة الحرارة عند صنع الفحم. يتم تجهيز خط تجميع آلة الفحم الحالي بأجهزة قياس درجة الحرارة وغيرها من الملحقات، وعلينا أن نفهم متطلبات درجة الحرارة في كل خطوة لأن درجة الحرارة المطلوبة للمواد الخام في كل مرحلة ليست هي نفسها. وإنتاج درجات حرارة مختلفة، سيختلف أيضًا تصنيع الفحم المضغوط. أدناه سنتحدث عن متطلبات درجة الحرارة لكل مرحلة من مراحل عملية إنتاج آلة التشكيل حتى تتمكن من التحكم بها بشكل أفضل أثناء التشغيل.
أهمية حلقة التسخين لآلة ضغط الفحم
حلقة التسخين هي واحدة من الملحقات الأكثر أهمية في آلة ضغط الفحم، ولا ينبغي التقليل من أهميتها. يتم تثبيت حلقة التسخين على الجزء الخارجي من الأنبوب، ووظيفتها هي جهاز تسخين يقوم بتسخين رقائق الخشب، وتتشكل رقائق الخشب من خلال الحرارة العالية والضغط العالي الناتج عن حلقة التسخين.
مبدأ عمل ملف التسخين هو استخدام سلك مقاومة لتوليد الحرارة، مع استهلاك منخفض للطاقة وفترة زمنية يتم فيها تركيز الطاقة الحرارية. المادة الخارجية لحلقة التثبيت مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والداخل عبارة عن مقاومة عالية. مقاومة حلقة التسخين هي 2 كيلو وات، مما يمكنها من توليد الحرارة على الفور والوصول إلى درجة حرارة عالية.
مجموعة من معدات آلة الفحم الصغيرة مزودة بثلاث حلقات تسخين. قوة حلقة التسخين تحدد سرعة عملية تكوير الفحم. في الوقت الحالي، يتم استخدام ثلاث مجموعات من حلقات تسخين بقوة 6 كيلو وات بشكل شائع. إذا كانت القوة أعلى، ستقل عمر الملف التسخيني، وإذا كانت القوة أقل، فلن تواكب السرعة والكفاءة.
متطلبات درجة الحرارة في كل مرحلة من مراحل عملية التكوير
1. مرحلة تجفيف المواد الخام: عند تجفيف المواد الخام، يمكننا وضع المواد الخام ذات محتوى الرطوبة العالي في ساحة التجفيف في الهواء الطلق لمدة يوم إلى يومين للسماح للرطوبة السطحية بالتبخر لتقليل وقت التجفيف واستهلاك الوقود. ثم، نضع المواد الخام ذات حجم الجسيمات المؤهل في مجفف الهواء الساخن ونقوم بتجفيفها لتصبح المواد الخام ذات محتوى رطوبة أقل من 10%. درجة حرارة التجفيف عادة ما تكون حوالي 140 ℃ ~ 300 ℃.
2. مرحلة تشكيل المواد الخام: تكتمل عملية تشكيل المواد الخام في الآلة. هناك حلقة تسخين خارج غلاف التشكيل لآلة التشكيل، والتي يمكن أن تزيد من درجة حرارة غلاف التشكيل إلى حوالي 350 درجة مئوية. لضمان أن تكون سطح فحم briquette ناعماً وكثيفاً وخالياً من الشقوق، يمكننا اختيار درجة حرارة التشكيل المناسبة وفقاً لنوع المادة الخام ومحتوى الرطوبة. يمكن تحديد ارتفاعه فقط بعد الاختبار الميداني. بشكل عام، نفترض أن المروحة اللولبية مؤهلة، وأن محتوى الرطوبة في المادة الخام يتراوح بين 6-10%، ودرجة حرارة التجفيف: تختلف وفقاً لشكل المادة ونموذج السخان، وعادة ما تكون بين 140 ℃ و 500 ℃؛ درجة الحرارة: يمكن تعديل طول أنبوب التجفيف وتوزيع حجم الهواء للتحكم في درجة حرارة المادة، وعادة لا تتجاوز 5℃～7℃.
3. مرحلة الكربنة للمواد الخام: من الإشعال، يقوم فرن الكربنة بتسخين قضبان الوقود تدريجياً حتى تصل درجة حرارة الفرن إلى 160 درجة. في هذا الوقت، سيتبخر الرطوبة الموجودة في قضبان الوقود، لكن التركيب الكيميائي لقضبان الوقود لن يتغير. الخطوة الثانية من الكربنة على وشك البدء تدريجياً. في هذا الوقت، ارتفعت درجة حرارة الفرن من 160 درجة إلى 280. هذه الدرجة هي بشكل عام الحرارة الناتجة عن وقود قضيب الوقود نفسه. يبدأ الخشب في التغير. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 300 درجة إلى 650 درجة، تبدأ قضبان الفحم في التخلص منها وتحللها، ويصبح الفحم فحمًا عند درجة حرارة عالية. في هذه المراحل الثلاث، يجب علينا التحكم في درجة الحرارة لمنع الاحتراق وغيرها من الظواهر. إذا استمرينا في تسخينه إلى عندما تكون درجة الحرارة بين 800 درجة مئوية و 1000 درجة مئوية، ستزداد بنية الجرافيت في الكربون، وستزداد الموصلية أيضاً. في هذا الوقت، تكون قضبان الكربون المنتجة هي قضبان كربون عالية الجودة.