في عملية عمل آلة الفحم من نشارة الخشب، يجب علينا إتقان تقنية تشغيل المعدات لإنتاج فحم مضغوط مؤهل. المفتاح في التشغيل هو التحكم في درجة الحرارة عند صنع الفحم. يتم تجهيز خط تجميع آلة الفحم الحالي بأجهزة قياس درجة الحرارة وغيرها من الملحقات، وعلينا أن نفهم متطلبات درجة الحرارة في كل خطوة لأن درجة الحرارة المطلوبة للمواد الخام في كل مرحلة ليست هي نفسها. وإنتاج درجات حرارة مختلفة، سيختلف أيضًا تصنيع الفحم المضغوط. أدناه سنتحدث عن متطلبات درجة الحرارة لكل مرحلة من مراحل عملية إنتاج آلة التشكيل حتى تتمكن من التحكم بها بشكل أفضل أثناء التشغيل.
أهمية حلقة التسخين لآلة قوالب الفحم
حلقة التسخين هي واحدة من الملحقات الأكثر أهمية في آلة ضغط الفحم، ولا ينبغي التقليل من أهميتها. يتم تثبيت حلقة التسخين على الجزء الخارجي من الأنبوب، ووظيفتها هي جهاز تسخين يقوم بتسخين رقائق الخشب، وتتشكل رقائق الخشب من خلال الحرارة العالية والضغط العالي الناتج عن حلقة التسخين.
مبدأ عمل ملف التسخين هو استخدام سلك مقاومة لتوليد الحرارة، مع استهلاك منخفض للطاقة وفترة زمنية يتم فيها تركيز الطاقة الحرارية. المادة الخارجية لحلقة التثبيت مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والداخل عبارة عن مقاومة عالية. مقاومة حلقة التسخين هي 2 كيلو وات، مما يمكنها من توليد الحرارة على الفور والوصول إلى درجة حرارة عالية.
مجموعة من معدات آلة الفحم الصغيرة مزودة بثلاث حلقات تسخين. قوة حلقة التسخين تحدد سرعة عملية تكوير الفحم. في الوقت الحالي، يتم استخدام ثلاث مجموعات من حلقات تسخين بقوة 6 كيلو وات بشكل شائع. إذا كانت القوة أعلى، ستقل عمر الملف التسخيني، وإذا كانت القوة أقل، فلن تواكب السرعة والكفاءة.
متطلبات درجة الحرارة في كل مرحلة من مراحل عملية التكوير
1. مرحلة تجفيف المواد الخام: عند تجفيف المواد الخام، يمكننا وضع المواد الخام ذات محتوى الرطوبة الأعلى في ساحة التجفيف في الهواء الطلق لمدة 1 إلى يومين للسماح لتبخر الرطوبة السطحية لتقليل وقت التجفيف واستهلاك الوقود. ثم نضع المواد الخام ذات حجم الجسيمات المؤهل في مجفف الهواء الساخن ونجففها للحصول على مواد خام جافة بمحتوى رطوبة أقل من 10%. درجة حرارة التجفيف عادة ما تكون حوالي 140 درجة مئوية ~ 300 درجة مئوية.
2. مرحلة تشكيل المواد الخام: تكتمل عملية تشكيل المواد الخام في الآلة. توجد حلقة تسخين خارج كم التشكيل لآلة التشكيل، والتي يمكنها زيادة درجة حرارة كم التشكيل إلى حوالي 350 درجة مئوية. لضمان أن سطح الفحم المضغوط أملس وكثيف وخالٍ من الشقوق، يمكننا اختيار درجة حرارة التشكيل المناسبة وفقًا لنوع المادة الخام ومحتوى الرطوبة. لا يمكن تحديد ارتفاعها إلا بعد الاختبار الميداني. بشكل عام، نفترض أن المروحة اللولبية مؤهلة، وأن محتوى الرطوبة في المواد الخام يتراوح بين 6-10%، ودرجة حرارة التجفيف: تختلف حسب شكل المادة وطراز السخان، وعادة ما تكون بين 140 درجة مئوية و 500 درجة مئوية؛ درجة الحرارة: يمكن تعديل طول خط أنابيب التجفيف وتوزيع حجم الهواء للتحكم في درجة حرارة المادة، وعادة لا تتجاوز 5 درجات مئوية ~ 7 درجات مئوية.
3. مرحلة الكربنة للمواد الخام: من الاشتعال، يقوم فرن الكربنة بتسخين قضبان الوقود تدريجيًا حتى تصل درجة حرارة الفرن إلى 160 درجة. في هذا الوقت، تتبخر الرطوبة الموجودة في قضبان الوقود، ولكن التركيب الكيميائي لقضبان الوقود لن يتغير. ، تبدأ الخطوة الثانية من الكربنة تدريجيًا. في هذا الوقت، ارتفعت درجة حرارة الفرن من 160 درجة إلى 280. هذه الدرجة الحرارة هي بشكل عام الحرارة الناتجة عن وقود قضيب الوقود نفسه. تبدأ الخشب في التغير. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 300 درجة إلى 650 درجة، تبدأ قضبان الفحم في التفكك والتحلل، ويصبح الفحم فحمًا عند درجة حرارة عالية. في هذه المراحل الثلاث، يجب علينا التحكم في درجة الحرارة لمنع الاحتراق والظواهر الأخرى. إذا واصلت تسخينها إلى عندما تكون درجة الحرارة بين 800 درجة مئوية و 1000 درجة مئوية، سيزداد التركيب الجرافيتي في الكربون، وستزداد الموصلية أيضًا. في هذا الوقت، تكون قضبان الكربون المنتجة قضبان كربون عالية الجودة.