Im Arbeitsprozess der Sägemehlkohlemaschine müssen wir die Betriebstechnik der Geräte beherrschen, um qualifizierte Brikettkohle zu produzieren. Der Schlüssel zum Betrieb besteht darin, die Temperatur beim Herstellen von Kohle zu kontrollieren. Die aktuelle Produktionslinie für Kohlenmaschinen ist mit Temperaturregelgeräten und anderen Zubehörteilen ausgestattet, wir müssen die Temperaturanforderungen jedes Schrittes verstehen, da die Temperatur, die für die Rohstoffe in jeder Phase erforderlich ist, nicht gleich ist. Und die Produktion bei unterschiedlichen Temperaturen führt auch zu variierenden Ergebnissen bei der Herstellung von Brikettkohle. Im Folgenden werden wir die Temperaturanforderungen jeder Phase des Produktionsprozesses der Brikettmaschine besprechen, damit Sie diese während des Betriebs besser kontrollieren können.
Die Bedeutung des Heizrings der Holzkohlebrikettmaschine
Der Heizring ist eines der wichtigeren Zubehörteile der Holzkohlebrikettmaschine, und seine Funktion sollte nicht unterschätzt werden. Der Heizring ist außen am Mantel installiert und seine Funktion ist ein Heizgerät, das die Holzspäne erhitzt, und die Holzspäne werden durch die hohe Temperatur und den hohen Druck des Heizrings geformt.
Das Funktionsprinzip der Heizspirale besteht darin, Widerstandsdraht zur Erzeugung von Wärme zu verwenden, mit geringem Stromverbrauch und einer Zeitspanne, in der die Wärmeenergie konzentriert ist. Das äußere Material des Haltering ist Edelstahl, und das Innere ist ein Hochwiderstandsresistor. Der Widerstand eines Heizrings beträgt 2KW, was eine sofortige Wärmeentwicklung und das Erreichen hoher Temperaturen ermöglicht.
Ein Satz von kleinen Holzkohlemaschinen ist mit drei Heizringen ausgestattet. Die Leistung des Heizrings bestimmt die Geschwindigkeit des Brikettierungsprozesses. Derzeit werden häufig drei Gruppen von 6KW Heizringen verwendet. Ist die Leistung höher, wird die Lebensdauer der Heizspirale verringert, und ist die Leistung niedriger, können Geschwindigkeit und Effizienz des Stabes nicht mithalten.
Die Temperaturanforderungen in jeder Phase des Brikettierungsprozesses
1. Trockenstufe der Rohstoffe: Beim Trocknen der Rohstoffe können wir die Rohstoffe mit höherem Feuchtigkeitsgehalt 1 bis 2 Tage im Freilufttrocknungsbereich lagern, um die Oberflächenfeuchtigkeit verdampfen zu lassen, um die Trocknungszeit und den Brennstoffverbrauch zu reduzieren. Dann geben wir die Rohstoffe mit der qualifizierten Partikelgröße in den Heißlufttrockner und trocknen sie, um Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10 % zu erhalten. Die Trocknungstemperatur liegt normalerweise bei etwa 140 ℃ bis 300 ℃.
2. Die Formungsstufe der Rohstoffe: Der Brikettierungsprozess der Rohstoffe wird in der Maschine abgeschlossen. Es gibt einen Heizring außerhalb der Formhülse der Brikettiermaschine, der die Temperatur der Formhülse auf etwa 350 °C erhöhen kann. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Brikettkohle glatt, dicht und rissfrei ist, können wir die geeignete Formtemperatur je nach Art des Rohmaterials und dem Feuchtigkeitsgehalt wählen. Die Höhe kann nur nach dem Feldtest bestimmt werden. Allgemein gehen wir davon aus, dass der Schraubenpropeller qualifiziert ist und der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zwischen 6-10 % liegt, und die Trocknungstemperatur: variiert je nach Form des Materials und dem Heizermodell, allgemein zwischen 140 °C und 500 °C; Temperatur: Die Länge der Trocknungspipeline und die Verteilung des Luftvolumens können angepasst werden, um die Temperatur des Materials zu steuern, normalerweise nicht über 5 °C bis 7 °C.
3. Die Karbonisierungsstufe der Rohstoffe: Vom Zündpunkt an heizt der Karbonisierungsofen die Brennstäbe allmählich auf, bis die Ofentemperatur 160 Grad erreicht. Zu diesem Zeitpunkt verdampft die in den Brennstäben enthaltene Feuchtigkeit, aber die chemische Zusammensetzung der Brennstäbe ändert sich nicht. Der zweite Schritt der Karbonisierung steht kurz bevor. Zu diesem Zeitpunkt ist die Ofentemperatur von 160 Grad auf 280 gestiegen. Diese Temperatur wird im Allgemeinen durch die Wärme erzeugt, die der Brennstab aus seinem eigenen Brennstoff abgibt. Das Holz beginnt sich zu verändern. Wenn die Temperatur auf 300 Grad bis 650 Grad steigt, beginnen die Holzkohle-Stäbe abgeworfen und zersetzt zu werden, und die Holzkohle wird bei hoher Temperatur zu Holzkohle. In diesen drei Phasen müssen wir die Temperatur kontrollieren, um Verbrennung und andere Phänomene zu verhindern. Wenn Sie weiterhin heizen, bis die Temperatur zwischen 800 °C und 1000 °C liegt, wird die Graphitstruktur im Kohlenstoff zunehmen, und die Leitfähigkeit wird ebenfalls steigen. Zu diesem Zeitpunkt sind die produzierten Kohlenstoffstäbe hochwertige Kohlenstoffstäbe.