I arbetsprocessen för sågspån kolmaskinens flödesutrustning måste vi behärska driftstekniken för utrustningen för att producera kvalificerad brikettkol. Nyckeln till driften är att kontrollera temperaturen när man gör kol. Den nuvarande kolmaskinens monteringslinjeutrustning är utrustad med temperaturkontrollmätare och andra tillbehör, vi behöver förstå temperaturkraven för varje steg eftersom temperaturen som krävs för råmaterialen i varje steg inte är densamma. Och olika temperaturproduktion kommer också att påverka tillverkningen av brikettkol. Nedan kommer vi att diskutera temperaturkraven för varje steg i produktionsprocessen för brikettmaskinen så att du bättre kan kontrollera det under driften.
The importance of the heating ring of the charcoal briquette machine
Ringen för uppvärmning är en av de viktigare tillbehören på kolbrikettmaskinen, och dess funktion bör inte underskattas. Ringen för uppvärmning är installerad på utsidan av ärmen, och dess funktion är en uppvärmningsanordning som värmer upp träflisarna, och träflisarna formas genom den höga temperaturen och det höga trycket från ringen för uppvärmning.
Arsimi i punës së spirales së ngrohjes është të përdorë tel rezistence për të gjeneruar nxehtësi, me konsum të ulët të energjisë dhe një periudhë kohe kur energjia termike është e përqendruar. Materiali i jashtëm i unazës mbajtëse është çelik inox, dhe brenda është një rezistor me rezistencë të lartë. Rezistenca e unazës së ngrohjes është 2KW, e cila mund të gjenerojë nxehtësi menjëherë dhe të arrijë një temperaturë të lartë.
En uppsättning små kolmaskiner är utrustad med tre värmeringar. Effekten av värmeringen bestämmer hastigheten på briketteringsprocessen. För närvarande används vanligtvis tre grupper av 6KW värmeringar. Om effekten är högre kommer livslängden på värmeledningen att minskas, och om effekten är lägre kommer hastigheten och effektiviteten hos staven inte att hänga med.
Temperaturkraven vid varje steg av briketteringsprocessen
1. Drying stage of raw materials: When drying the raw materials, we can put the raw materials with higher moisture content in the open-air drying yard for 1 to 2 days to let the surface moisture evaporate to reduce the drying time and fuel consumption. Consumption. Then, we put the raw materials with qualified particle size into the hot air dryer and dry them to dry raw materials with a moisture content of less than 10%. The drying temperature is generally about 140 ℃ ~ 300 ℃.
2. The forming stage of the raw materials: The briquetting process of the raw materials is completed in the machine. There is a heating ring outside the forming sleeve of the briquetting machine, which can increase the temperature of the forming sleeve to about 350°C. In order to ensure that the surface of the briquette charcoal is smooth, dense, and crack-free, we can choose the appropriate molding temperature according to the type of raw material and the moisture content. Its height can only be determined after the field test. Generally speaking, we assume that the screw propeller is qualified, and the moisture content of the raw material is between 6-10%, and the drying temperature: varies according to the shape of the material and the heater model, generally between 140 ℃ and 500 ℃; Temperature: The length of the drying pipeline and the distribution of air volume can be adjusted to control the temperature of the material, generally not exceeding 5℃～7℃.
3. The carbonization stage of the raw materials: From the ignition, the carbonization furnace gradually heats the fuel rods until the furnace temperature reaches 160 degrees. At this time, the moisture contained in the fuel rods will evaporate, but the chemical composition of the fuel rods will not change. , The second step of carbonization is about to begin gradually. At this time, the furnace temperature has risen from 160 degrees to 280. This temperature is generally the heat generated by the fuel rod’s own fuel. The wood begins to change. When the temperature rises to 300 degrees to At 650 degrees, the charcoal rods begin to be discarded and decomposed, and the charcoal becomes charcoal at a high temperature. In these three stages, we must control the temperature to prevent burning and other phenomena. If you continue to heat it to When the temperature is between 800°C and 1000°C, the graphite structure in the carbon will increase, and the conductivity will also increase. At this time, the carbon rods produced are high-quality carbon rods.