Die Holzschlagmühle kann viele Arten von Rohmaterialien wie Baumäste, Abfallholzplatten, Maiskolben, Stroh usw. in Sägemehlform zerkleinern. Durch das modulare Siebdurchmessersystem (Sieblöcher 20-120 Mesh einstellbar) kann das Rohmaterial in einem Durchgang in 0,2-3 mm hochgradig einheitliche Holzspäne (Integritätsrate >95%) umgewandelt werden.
Die Ausrüstung hat niedrige Investitionskosten, einen geringen Energieverbrauch, eine hohe Ausbeute und ist einfach zu bedienen und zu warten. Sie ist eine wichtige Hilfsausrüstung für die Produktion von essbaren Pilzen, Holzspanplatten, hochdichten Platten und Biomassepellets usw. Sie wird von Nutzern in der Landwirtschaft und der Verarbeitung erneuerbarer Ressourcen geschätzt.
Anwendungen von Maschinen zur Herstellung von Holzsäge
- Zerkleinern von Holz, Ästen und Schnittgut zur Herstellung von Sägemehl für die Plattenherstellung oder Granulation.
- Zerkleinern von Maiskolben, Stroh, Weideland und anderen Ernterückständen, die als Viehfutter oder Düngemittel verwendet werden.
- Verarbeitung von Altpapier zur Herstellung von Recyclingpapier, um eine umweltfreundliche Wiederverwendung zu ermöglichen.
- Zerkleinerte Rohstoffe können weiter zu Holzkohle oder Biomassebrennstoff verarbeitet werden.
- Es kann als Vorbehandlungsgerät zur Volumenreduzierung von Rohstoffen, für den einfachen Transport oder Verkauf verwendet werden.
Aufbau und Funktionsprinzip des Hammerbrechers
Aufbau: Die Holzschlagmühle ist derzeit die am weitesten verbreitete Art von Mühle, mit einem relativ hohen Volumen an elektrischen Produkten und guter Vielseitigkeit. Ihre Struktur besteht aus drei Teilen: Einfüllöffnung, Zerkleinerungskammer (Rotor, Hammer, Sieb, Zahnplatte) und Entladeeinheit (Ventilator, Sammelbehälter, Zyklon und Staubsammeltasche).
Prinzip: Diese Holz-Hammermühle verlässt sich hauptsächlich auf den Aufprall, um Materialien zu zerkleinern, wenn sie arbeitet.
- Im Zerkleinerungsprozess gelangt das Material in die Mühle und wird durch den hochdrehenden Hammer aufgeschlagen und zerbrochen.
- Das zerkleinerte Material erhält kinetische Energie vom Hammerkopf und trifft mit hoher Geschwindigkeit auf das Sieb.
- Gleichzeitig werden die Materialien schnell miteinander kollidieren und an vielen Stellen zerbrechen.
Wenn das Material auf das Sieb trifft, wird das Material, das kleiner als der Maschendurchmesser ist, abgeleitet, und das größere Material wird weiterhin vom Hammer getroffen, gemahlen, gepresst und zerbrochen, bis es die Anforderungen erfüllt und abgeleitet wird.
Rohmaterialien des Holzhammermühlenbrechers
Die Hammerbrecher-Maschine eignet sich zur Verarbeitung einer Vielzahl von weichen und kleinformatigen Rohstoffen, einschließlich Kokosnussschalen, Spanplatten, Holzpaletten, Holzspänen, Zweigen, Baumrinden, Maisstängeln, dünnen Holzplatten und Heilkräutern.
Maschinen-Siebe und fertiges Sägemehl, die Sie erhalten können
Je nach Feinheit und Größe des Endprodukts können wir Siebe mit unterschiedlichen Maschenweiten ausstatten und auch maßgeschneiderte Aufträge annehmen.
Kernvorteile der Holzschreddermaschine
- Breites Anwendungsspektrum: Es kann viele Arten von weichen und kleinen Materialien zerkleinern.
- Einfache Struktur: vernünftiges Design, kompakte Bauweise, einfach zu bedienen und zu warten.
- Hohe Zerkleinerungseffizienz: Einmalige Formung, hohe Ausbeute, geeignet für die Großproduktion.
- Niedriger Energieverbrauch: relativ niedriger Betriebsenergieverbrauch, spart Produktionskosten.
- Einstellbare Entladegröße: Der Bildschirm kann ausgetauscht werden, um die Größe des Endprodukts nach Bedarf zu steuern.
- Gute Wirtschaftlichkeit: geringe Investition, schnelle Rückkehr, geeignet für kleine und mittelgroße Verarbeitungsbetriebe.
Parameter der Hammermahlmaschine
| Modell | WD-60 | WD-70 | WD-80 | WD-90 | WD-1000 | WD-1300 |
| Leistung (kW) | 22 | 30 | 37 | 55 | 75 | 90 |
| Hämmer(Stück) | 30 | 40 | 50 | 50 | 105 | 105 |
| Ventilator(kW) | 7.5 | 7.5 | 11 | 22 | ||
| Staubentferner(Stück) | 5 | 5 | 5 | 5 | 14 | 14 |
| Zyklon Durchmesser (M) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Kapazität (T/h) | 0.8-1 | 1-1.5 | 1.5-2 | 2-3 | 3-4 | 4-5 |
Erfolgreicher Fall des Hammermühlenzers
- Ein Kunde aus Südostasien Besitz ursprünglich eine große Papierfabrik und litt unter der Unfähigkeit, eine große Menge Altpapier zu bewältigen.
- Durch das Ansehen unseres YouTube-Videos erfuhr er von der Betriebsweise der Holzschreddermaschine und den Arbeitsbedingungen der gesamten Produktionslinie und entschied sich schließlich, die Produktionslinie für den Holzschredder der Modellreihe 1000 zu kaufen.
- Nach der Inbetriebnahme spart der Kunde mehr als 100 Tonnen Papierrohstoffe pro Monat, indem er Altpapier zerkleinert. Dies reduziert nicht nur die Kosten, sondern entwickelt auch neue Produkte aus recyceltem Papier, die auf dem lokalen Markt gut ankommen und erhebliche Gewinne erzielen.
Tipps zum Holzhammermühlenzerkleinerer
- Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine: Stellen Sie sicher, dass alle Teile intakt sind, die Stifte nicht ab sind, die Schrauben nicht locker sind, die Geschwindigkeit angemessen ist, die Schmierstellen Öl haben und die rotierenden Teile nicht blockiert sind.
- Fremdkörper entfernen: Die Rohstoffe sollten kein Metall, Sand, Kies und andere Ablagerungen enthalten, um Schäden an Maschinenbauteilen zu vermeiden.
- Betriebsnormen: Der Bediener sollte sich an der Seite des Zuführungsports aufhalten, es ist verboten, die Hand in die Maschine zu stecken, und der Deckel darf während des Betriebs nicht geöffnet werden.
- Leerlaufstart: Stellen Sie sicher, dass die Steuerung der Holzhammermühle vor dem Start korrekt ist, lassen Sie die Maschine 2-3 Minuten im Leerlauf laufen und stellen Sie sicher, dass der Betrieb reibungslos ist, bevor Sie die Materialien gleichmäßig zuführen.
- Einheitliche Zuführung: kein Laststart; wenn es zu einem Pulversprühphänomen kommt, können Sie die Zuführgeschwindigkeit erhöhen und angemessen Wasser hinzufügen, aber vermeiden Sie eine Überlastung des Motors.
- Der Zuführungsport ist blockiert: Es ist verboten, das Material gewaltsam von Hand, mit einem Holzstab oder einer Eisenstange zuzuführen.
- Regelmäßige Wartung: Nach etwa 500 Betriebsstunden sollten die Lager gereinigt und das Schmieröl rechtzeitig gewechselt werden.
- Abnormale Handhabung: Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche auftreten, sollte sofort angehalten werden, um eine Inspektion und Fehlersuche durchzuführen.
- Hammerkopfwechsel: Der Hammerkopf kann nach dem Verschleiß in die andere Richtung gedreht oder durch einen neuen Hammerkopf ersetzt werden.
- Stillstandsoperation: 2-3 Minuten im Leerlauf vor dem Abschalten, den Zuführungsregler schließen und die verbleibenden Materialien aus der Maschine entfernen.
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Wir haben auch größere Zerkleinerer für größere Außenzerkleinerungsprojekte verfügbar, wie große Holzpaletten, Holzstämme und mehr.Verwandter Artikel: Umfassender Zerkleinerer | Multifunktionale Zerkleinerungsgeräte.)
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