Die Sägemehlbriketts sind eine neue Art von Holzkohle, die aus Biomasse-Holzmaterialien hergestellt wird. Im Vergleich zur traditionellen Holzkohle hat sie die Vorteile einer regelmäßigen Form, Flammbeständigkeit und keine Staubexplosion. Nach zehn Jahren kontinuierlicher Innovation und Verbesserung ist die gesamte Briquettenkohle Produktionslinie hat ein angemessenes Verhältnis der Gerätekopplung, das die Arbeitskosten erheblich senken und die Produktionseffizienz verbessern kann.
Darüber hinaus kann diese Brikettkohle-Produktionslinie gemäß den Anforderungen der Kunden angepasst werden. Sie kann als vollautomatische Produktionslinie oder als halbautomatische Produktionslinie konzipiert werden, die von der Mehrheit der Holzkohlenhersteller weithin gelobt wurde.
Im Gegensatz zur Kohleproduktionslinie(verwandter Artikel: HolzkohleproduktionslinieDiese Linie folgt der Verarbeitungsreihenfolge, zuerst zu formen und dann zu karbonisieren. Daher wird nach dem Betrieb zur Herstellung von Sägemehlbriketts im obigen Video erneut die Verkohlungsanlage benötigt, um die endgültigen Holzkohlebriketts herzustellen.
Arbeitsablauf der Holzhackschnitzel-Brikett-Holzkohle-Herstellungslinie
Die Brikettkohle-Produktionslinie umfasst hauptsächlich vier große Schritte: Zerkleinern, Trocknen, Brikettieren und Karbonisieren. Die Rohstoffe, die in der Sägemehl-Brikettmaschine verwendet werden, müssen eine Feinheit von maximal 6 mm aufweisen, und der Feuchtigkeitsgehalt sollte zwischen 8 % und 12 % liegen. Daher müssen die Materialien zuerst zerkleinert und getrocknet werden.
- Zerkleinerung: Der Zerkleinerungsprozess umfasst hauptsächlich zwei Prozesse: Grobzerkleinerung und Feinzerkleinerung. Die Rohstoffe müssen in 3-6 mm Holzstaub pulverisiert werden.
- Trocknung: Der Trockner dient hauptsächlich dazu, die Feuchtigkeit im Material zu reduzieren und die Feuchtigkeit je nach Materialtyp auf 8%-12% zu senken. Die getrockneten Materialien müssen vor dem Brikettieren abgekühlt werden.
- Brikettierung: Diese Maschine formt das Material unter hohen Temperaturen und Druck in Brikettstäbe unterschiedlicher Formen und Längen.
- Karbonisierung: Das Holzschnitzelbrikett wird unter den Hochtemperaturbedingungen des Kohlenstoffisierungsofens karbonisiert.
Hauptkomponenten der Brikett-Holzkohle-Produktionslinie
Die Produktionslinie für Brikettkohlemaschinen umfasst den Holzzerkleinerer, den Sägemehl-Trockner, die Brikettpressmaschinen, die Karbonisierungsöfen und andere Hilfsgeräte.
Holzzerkleinerer
Der Hauptzweck dieser Phase besteht darin, große Holzstücke oder holzige Rohstoffe in geeignete Partikelgrößen zu zerbrechen, um sich auf den anschließenden Prozess der Brikettkohleproduktion vorzubereiten. Durch das Zerkleinern wird die Oberfläche des Holzes vergrößert, was die nachfolgenden Verarbeitungsschritte wie Verkohlung und Formgebung begünstigt, um die Kohleproduktion und -qualität zu verbessern.
Rotations-Trockner
Der Luftstromtrockner wird verwendet, um die feuchten Materialien mit dem Hochtemperatur-Luftstrom zu mischen und schließlich das Wasser von dem Rohmaterial durch den Separator zu trennen.
Rohmaterial gelangt durch den Eingang in das Rohr und wird durch den Windventilator und heiße Luft in den Zyklon gepumpt.
Die getrockneten Materialien werden aus dem Zyklon freigesetzt, und die Abwärme sowie der Wasserdampf werden aus den Sandklonen abgeführt. Im Allgemeinen wird es zum Trocknen von Sägemehl in der Holzverarbeitung und zum Trocknen von Pellets in der Biomassepelletproduktion verwendet.
Sägemehl-Brikettmaschine
Die Biomasse-Sägespäne-Brikettmaschine kann Holzspäne und -späne, Reis- und Erdnussschalen, Bagasse und andere Holzmaterialien unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen in hohle Stäbe aus festem Brennstoff (Biomasse-Holzkohle) umwandeln.
Diese Maschine besteht hauptsächlich aus dem Motor, dem Steuerkasten & Bedienfeld, dem Einlass, dem Formzylinder, dem Heizsystem usw.
Kohlenstoffisierungsofen
Die Karbonisierung von Holzmaterialien, die Kohlenstoff enthalten, unter Hochtemperaturbedingungen im Ofen. Unser neuer Typ von Karbonisierungsofen besteht hauptsächlich aus der Verbrennungskammer, der Karbonisierungsverkleidung, der Abgasbehandlungsanlage, dem Abwärmenutzungssystem und dem Kransystem.
Heißsiegelfolie Verpackungsmaschine
Schließlich können Sie wählen, ob Sie diese Verpackungsmaschine je nach Bedarf verwenden möchten, die Schrumpffolie verwenden, um die Kohle fest zu verpacken, um sie vor der externen Umgebung zu schützen, das Aussehen und die Qualität des Produkts zu verbessern und den Transport und die Lagerung zu erleichtern.
Rohstoffe für die Briquettenkohleproduktion
Die Rohstoffe der Brikettkohleproduktionslinie sind vielfältig und umfassen Stämme, Äste, Bambus, Späne, Kokosnussschalen, Reisspelzen, Erdnussschalen, Erntereste und andere Holzmaterialien.
Präsentation und Anwendung der Fertigprodukte
Die fertigen Kohlenbriketts, die durch eine Brikett-Kohleproduktionslinie verarbeitet werden, sind ein häufig verwendeter Biomassebrennstoff zum Heizen, Kochen und für andere Energiebedarfe. Aufgrund ihrer hohen Verbrennungseffizienz und des hohen Heizwerts werden sie in Haushalten, in der Industrie und in ländlichen Gebieten weit verbreitet eingesetzt.
Anzeige der Brikettkohleproduktionslinie
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