连续碳化炉，当椰壳被碳化时，必须首先进行破碎，破碎到什么程度可以根据客户的需求来确定。下一步是干燥。干燥也非常重要。一般来说，碳化的原材料在干燥时进行碳化，否则碳化效果不好，椰壳的干燥度大约为15%-20%的水分，不要过于干燥。干燥后进行碳化也非常重要。如果碳化掌握不好，可能会被废弃，变成灰烬，或者没有炭化。这时，使用碳化炉就显得非常重要。如何操作呢？有几个注意事项。
1 进料机的进料应根据碳化机的物料入口进行。落料情况开始和关闭进料机以补充碳化材料。下进料口的材料不能堆得太高。建议碳化管内的材料保持在约2/3的位置。
2 碳化机的速度应根据碳化效果进行调整，主轴转速应适当调整，以确保碳的产量。（主轴转速可以调整）
3 当旋转轴的轴座两端出现烟雾溢出时，换班后应及时压紧密封垫螺栓，如有必要应更换密封材料的石棉填料条。
知道如何操作后，下一步是温度的控制，燃烧器的喷嘴喷雾，碳化管被加热，热电偶延伸到炉体内，通过电线在控制柜面板上的温度控制仪表上显示炉内的温度。（碳化管内的实际温度将比炉内测得的温度高200~300°。）环保碳化设备，在炉内加热15-20分钟。当温度达到550-600度时，按下装料机的启动按钮，螺旋机中的螺杆旋转，进料机开始进料。碳化壳材料将沿着螺旋机的螺旋旋转，管体将材料提升到碳化机上方的进料口。
当椰壳材料填满碳化机的进料口时，按下碳化炉的启动按钮，将电磁调节器上的红色开关拨到ON位置，并慢慢旋转速度控制旋钮，使调节器指示偏转指针，指示约500-600转/分钟（适合椰壳）。碳化机的螺旋输送机通过螺旋旋转，将材料向前推送、搅拌和移动，在顶部和底部的第一和第二碳化管中进行预干燥，沉淀物中的水通过排气管排出，烟囱将其排放到空气中，材料在管内。当一或两个管道干燥到第三个管道时，水已沉淀并清理。在低温碳化阶段，经过持续的推进、移动和搅拌，当进入第四个管道时，材料在高温管体内经过一段距离进行翻转、搅拌、推进和移动，以完成从底部温度到高温的碳化过程。在碳转化过程中，产生的高温碳最终从碳化机的排料口排出，进入水套式冷却卸料机，卸料机管道中的高温碳粉通过围绕管体的冷却水进行冷却，最后从卸料机的排料口排出，冷却后的碳粉和烟灰，如前所述，反复进行，不断工作以完成椰壳产品的整个碳化过程。