おがくずブリケット製造装置の炭化率は、おがくずブリケット製造装置の出力における重要な指標でもあります。おがくずブリケット製造機は、炭素収率が高く、出力も高いです。しかし、実際の生産プロセスでは、おがくずブリケット製造機の炭化率に影響を与える要因が常に存在します。したがって、おがくずブリケット製造機装置を使用する前に、おがくずブリケット製造機の炭化率に影響を与える要因を理解する必要があります。
木くずブリケット機の木炭率は、原材料の種類によって一定の違いを示します。低い炭化温度ではより高い炭素除去率を得ることができますが、生成された木炭は品質が低く、腐食性があり、酸性タール物質を含んでいるため、クリーンな無煙炎として燃焼することはできません。
高品質の商業用炭は、固体炭素含量が80%以上である必要があり、最終的な炭化温度は500°C以上に制御する必要があります。原材料の木材繊維含量は、木炭の収率に良い影響を与えます。
木くずブリケット設備は、より構造的に堅牢な成熟した材料を生産します。炭化温度が上昇するにつれて、木炭の脆さも増加します。実際の生産では、最終炭化温度が550°Cから650°Cの間にあるとき、木炭の脆さと固体炭素含量のバランスがより良く達成できることがわかっています。
おがくずブリケット機は、主に木炭製造装置を生産するために使用されます。この機械は廃棄物を利用して木炭を生産することができ、廃棄物の再利用の問題を解決するだけでなく、市場における木炭の高需要を緩和します。おがくずブリケット機の実際の使用においては、ロッドの炭化のために結果が低いことがあります。
木くずによって生じた 木くずブリケット機 収率が低く、この問題からいくつかの問題が生じています。
a. 不適切な点火位置：点火位置が酸素供給穴に近すぎて、酸素供給穴（窯の扉）で炎が発生し、その結果、窯の扉に大量の炭が現れる現象が発生します。この問題を解決するには、点火位置を修正し、点火位置を窯の中央に近づけることが主な方法です。
b. 加熱プロセスが長すぎる：時には、炭焼き作業員が窯の閉鎖時間を怠ったために、加熱時間が長くなり、すでに炭化された炭が無駄になってしまうことがあります。
c. 窯の煙道にアクセスできない: 煙道は炭化時間の延長にはつながらないため、一部の木炭がより多く燃焼されることになります。そのため、窯を設置する際には煙突と煙道が確保されている必要があります。
d、窯のガス漏れ：窯のガス漏れは、タイムリーな修理が必要です。
e. 炭化プロセスにおける酸素の過剰: この問題はより複雑です。炭の担当者は常に窯の温度を観察し、酸素供給を調整しなければなりません。