톱밥 브리켓 장비의 숯 생산률은 톱밥 브리켓 장비의 출력에 대한 중요한 지표이기도 합니다. 톱밥 브리켓 기계는 높은 탄소 수율과 높은 출력을 가지고 있습니다. 그러나 실제 생산 과정에서는 항상 톱밥 브리켓 기계의 숯 생산률에 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다. 따라서 톱밥 브리켓 기계 장비를 사용하기 전에 톱밥 브리켓 기계의 숯 생산률에 영향을 미치는 요소가 무엇인지 이해하는 것이 필요합니다.
톱밥 브리켓 기계의 숯 생산량은 원자재의 종류에 따라 차이가 있습니다. 낮은 탄화 온도에서는 더 높은 탄소 제거율을 얻을 수 있지만, 생산된 숯은 품질이 낮고 부식성이 있으며 산성 타르 물질을 포함하고 있어 깨끗한 무연 화염으로 태울 수 없습니다.
고품질 상업용 탄소는 고형 탄소 함량이 80% 이상이어야 하며, 이는 최종 탄화 온도가 500 °C 이상으로 조절되어야 함을 의미합니다. 원료의 목재 섬유 함량은 숯의 수율에 긍정적인 영향을 미칩니다.
톱밥 브리켓 장비는 구조적으로 더 견고한 성숙한 재료를 생산합니다. 탄화 온도가 상승함에 따라 숯의 부서지기 쉬움도 증가합니다. 실제 생산에서 최종 탄화 온도가 550 °C에서 650 °C 사이일 때 숯의 부서지기 쉬움과 고형 탄소 함량이 더 나은 균형을 이룰 수 있다는 것이 발견되었습니다.
톱밥 브리켓 기계는 주로 숯 장비를 생산하는 데 사용됩니다. 이 기계는 폐기물을 사용하여 숯을 생산할 수 있으며, 이는 폐기물 재사용 문제를 해결할 뿐만 아니라 시장에서의 숯에 대한 높은 수요를 완화하는 데에도 기여합니다. 톱밥 브리켓 기계를 실제로 사용할 때, 막대의 탄화로 인해 일부 결과가 낮은 경우가 있습니다.
생산된 톱밥 톱밥 브리켓 기계 생산량이 낮고, 이 문제로 인해 여러 가지 문제가 발생합니다:
a. 부적절한 점화 위치: 점화 위치가 산소 공급 구멍에 너무 가깝고, 산소 공급 구멍(가마 문)에서 열린 불꽃이 발생하여 가마 문에서 많은 양의 숯이 발생하는 현상이 나타납니다. 이 문제를 해결하는 방법은 주로 점화 위치를 수정하여 점화 위치가 가마의 중앙에 가깝도록 하는 것입니다.
b. 가열 과정이 너무 길다: 때때로 이는 숯 작업자가 가마의 닫는 시간을 소홀히 하여 가열 시간이 너무 길어지고 일부 숯이 탄 것을 낭비하게 만든 것일 수 있다.
c. 가마의 연도에 접근할 수 없습니다: 연도가 탄화 시간을 연장하지 않으므로 일부 숯이 더 많이 타게 됩니다. 따라서 가마를 설치할 때 굴뚝과 연도가 확보되어야 합니다.
d, 가마 가스 누출: 가마 가스 누출은 시기적절한 수리가 필요합니다.
e. 탄화 과정에서 산소가 너무 많음: 이 문제는 더 복잡합니다. 숯 생산 담당자는 항상 가마의 온도를 관찰하고 산소 공급을 조절해야 합니다.