Tingkat arang dari peralatan briket serbuk gergaji juga merupakan indikator penting dari keluaran peralatan briket serbuk gergaji. Mesin briket serbuk gergaji memiliki hasil karbon yang tinggi dan keluaran yang tinggi. Namun, dalam proses produksi yang sebenarnya, selalu ada beberapa faktor yang mempengaruhi tingkat arang dari mesin briket serbuk gergaji. Oleh karena itu, sebelum menggunakan peralatan mesin briket serbuk gergaji, perlu dipahami faktor apa saja yang akan mempengaruhi tingkat arang dari mesin briket serbuk gergaji.
Tingkat arang dari mesin briket serbuk gergaji menunjukkan perbedaan tertentu karena jenis bahan baku yang berbeda. Meskipun suhu karbonisasi yang lebih rendah dapat memperoleh tingkat penghilangan karbon yang lebih tinggi, arang yang dihasilkan memiliki kualitas rendah dan korosif serta mengandung zat tar asam, sehingga tidak dapat dibakar sebagai nyala api yang bersih dan tanpa asap.
Karbon komersial berkualitas tinggi harus memiliki kandungan karbon padat lebih dari 80%, yang mengharuskan suhu karbonisasi akhir dikendalikan di atas 500 °C. Kandungan serat kayu dari bahan baku memiliki dampak positif terhadap hasil arang.
Peralatan briket serbuk gergaji menghasilkan bahan yang lebih matang yang lebih kuat secara struktural. Seiring meningkatnya suhu karbonisasi, kerapuhan arang juga akan meningkat. Dalam produksi nyata, ditemukan bahwa ketika suhu karbonisasi akhir berada di antara 550 ° C dan 650 ° C, kerapuhan arang dan kandungan karbon padat dapat mencapai keseimbangan yang lebih baik.
Mesin briket serbuk gergaji terutama digunakan untuk memproduksi peralatan arang. Mesin ini dapat menggunakan bahan limbah untuk memproduksi arang, yang tidak hanya menyelesaikan masalah penggunaan kembali bahan limbah, tetapi juga mengurangi permintaan tinggi terhadap arang di pasar. Dalam penggunaan nyata mesin briket serbuk gergaji, beberapa hasilnya rendah karena karbonisasi batang.
Serbuk gergaji yang dihasilkan oleh mesin briket serbuk kayu memiliki hasil yang rendah, dan ada beberapa masalah yang disebabkan oleh masalah ini:
a. Posisi penyalaan yang tidak tepat: posisi penyalaan terlalu dekat dengan lubang pasokan oksigen, dan nyala api terbuka dihasilkan di lubang pasokan oksigen (pintu tungku), sehingga menyebabkan fenomena banyaknya arang di pintu tungku. Memecahkan masalah ini terutama adalah dengan mengoreksi posisi penyalaan sehingga posisi penyalaan dekat dengan tengah tungku.
b. Proses pemanasan terlalu lama: terkadang hal ini bisa disebabkan oleh petugas arang yang mengabaikan waktu penutupan tungku, yang menyebabkan waktu pemanasan menjadi terlalu lama dan membuang sebagian arang yang telah dibakar.
c. Saluran cerobong tidak dapat diakses: saluran tersebut tidak akan memperpanjang waktu karbonisasi, sehingga beberapa arang akan terbakar lebih banyak, jadi cerobong dan saluran harus dipastikan saat kiln dipasang.
d, kebocoran gas kiln: kebocoran gas kiln perlu diperbaiki tepat waktu.
e. Terlalu banyak oksigen dalam proses karbonisasi: Masalah ini lebih rumit. Personel arang harus terus-menerus mengamati suhu tungku dan menyesuaikan pasokan oksigen.