Talaş briket ekipmanının kömür oranı, talaş briket ekipmanının üretim çıktısının önemli bir göstergesidir. talaş briket makinesi yüksek karbon verimi ve yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Ancak, gerçek üretim sürecinde, talaş briket makinesinin kömür oranını etkileyen bazı faktörler her zaman vardır. Bu nedenle, talaş briket makinesi ekipmanını kullanmadan önce, talaş briket makinesinin kömür oranını etkileyecek faktörlerin neler olduğunu anlamak gereklidir.
Talaş briket makinesinin kömür oranı, farklı hammadde türlerinden dolayı belirli bir farklılık gösterir. Daha düşük karbonizasyon sıcaklığı daha yüksek bir karbon giderme oranı elde edebilse de, üretilen kömür düşük kalitede ve aşındırıcıdır ve asidik katran maddeleri içerir, bu nedenle temiz, dumansız bir alev olarak yakılamaz.
Yüksek kaliteli ticari karbonun 'den fazla katı karbon içeriğine sahip olması gerekir, bu da nihai karbonizasyon sıcaklığının 500 °C'nin üzerinde kontrol edilmesini gerektirir. Hammadde içindeki odun lifinin içeriği, kömür verimi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.
Talaş briket ekipmanı, daha yapısal olarak sağlam olan daha olgun malzemeler üretir. Karbonizasyon sıcaklığı arttıkça, kömürün kırılganlığı da artacaktır. Gerçek üretimde, nihai karbonizasyon sıcaklığının 550 °C ile 650 °C arasında olduğunda, kömürün kırılganlığı ve katı karbon içeriği daha iyi bir dengeye ulaşabilir.
Talaş briket makinesi esas olarak odun kömürü ekipmanları üretmek için kullanılır. Makine, atık malzemeleri kullanarak kömür üretir, bu sadece atık malzemelerin yeniden kullanım sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda piyasada kömür talebinin yüksek olmasını da hafifletir. Talaş briket makinesinin gerçek kullanımında, bazı sonuçlar çubuğun karbonizasyonu nedeniyle düşük olmaktadır.
Üretilen talaş ağaç talaşı briket makinesi düşük bir verime sahiptir ve bu sorundan kaynaklanan birkaç sorun vardır:
a. Yanlış ateşleme pozisyonu: ateşleme pozisyonu oksijen besleme deliğine çok yakın, ve oksijen besleme deliğinde (fırın kapısı) açık bir alev oluşmakta, bu da fırının kapısında büyük miktarda kömür oluşumuna neden olmaktadır. Bu sorunu çözmenin ana yolu, ateşleme pozisyonunu düzeltmek ve ateşleme pozisyonunu fırının ortasına yakın hale getirmektir.
b. Isıtma süreci çok uzun: bazen bu, kömür personelinin ocak kapama zamanını ihmal etmesinden kaynaklanabilir; bu da ısınma süresinin çok uzun olmasına ve bazı kömürlerin yanmasına neden olmuştur.
c. Fırın bacası erişilebilir değil: baca, karbonizasyon süresinin uzamasına yol açmayacak, bu nedenle bazı odun kömürü daha fazla yanacaktır, bu nedenle fırın kurulduğunda baca ve bacanın sağlandığından emin olunmalıdır.
d, fırın gazı sızıntısı: fırın gazı sızıntısının zamanında onarılması gerekir.
e. Karbonizasyon sürecinde fazla oksijen: Bu sorun daha karmaşıktır. Odun kömürü personeli, fırın sıcaklığını sürekli olarak gözlemlemeli ve oksijen beslemesini ayarlamalıdır.