在木屑炭机的工作流程中，我们必须掌握设备的操作技术，以生产合格的压块炭。操作的关键是控制制作炭时的温度。目前的炭机生产线设备配备了温度控制仪表和其他配件，我们需要了解每个步骤的温度要求，因为原材料在每个阶段所需的温度是不同的。而且，不同温度的生产，压块炭的制造也会有所不同。下面我们将讨论压块机生产过程每个阶段的温度要求，以便您在操作过程中更好地控制它。
木炭压块机加热环的重要性
加热环是木炭压块机上更重要的配件之一，其功能不容小觑。加热环安装在套筒的外部，其功能是加热装置，能够加热木屑，而木屑则是通过加热环的高温和高压形成的。
加热线圈的工作原理是利用电阻丝产生热量，具有低功耗和热能集中一段时间的特点。固定环的外部材料为不锈钢，内部为高电阻电阻器。加热环的电阻为2KW，可以瞬间产生热量并达到高温。
一套小型炭机设备配备了三个加热环。加热环的功率决定了压块过程的速度。目前，常用的三组6KW加热环。如果功率更高，加热线圈的使用寿命将减少；如果功率更低，杆的速度和效率将无法跟上。
压块过程各阶段的温度要求
1. 原材料的干燥阶段： 在干燥原材料时，我们可以将含水量较高的原材料放在露天干燥场中晾晒1到2天，以让表面水分蒸发，从而减少干燥时间和燃料消耗。然后，我们将粒度合格的原材料放入热风干燥机中，干燥至水分含量低于10%的干燥原材料。干燥温度一般在140℃到300℃之间。
2. 原材料的成型阶段： 原材料的压块过程在机器中完成。压块机的成型套外有一个加热环，可以将成型套的温度提高到约350°C。为了确保压块木炭的表面光滑、致密且无裂纹，我们可以根据原材料的类型和水分含量选择合适的成型温度。其高度只能在现场测试后确定。一般来说，我们假设螺旋推进器合格，原材料的水分含量在6-10%之间，干燥温度：根据材料的形状和加热器型号而异，通常在140℃到500℃之间；温度：干燥管道的长度和气流分布可以调整以控制材料的温度，通常不超过5℃～7℃。
3. 原材料的碳化阶段： 从点火开始，碳化炉逐渐加热燃料棒，直到炉温达到160度。此时，燃料棒中所含的水分会蒸发，但燃料棒的化学成分不会改变，碳化的第二步即将逐渐开始。此时，炉温已从160度上升到280度。这个温度通常是燃料棒自身燃料产生的热量。木材开始发生变化。当温度升高到300度至650度时，木炭棒开始被丢弃和分解，木炭在高温下变成木炭。在这三个阶段中，我们必须控制温度，以防止燃烧等现象。如果继续加热到800°C到1000°C之间，碳中的石墨结构会增加，导电性也会增加。此时，生产的碳棒是高质量的碳棒。