Kömür yapım üretim hattı, uzun kömür çubukları üretmek için bir üretim hattıdır. Bu hat, ham maddelerin karbonizasyonu, ezilmesi, şekillendirilmesi ve kurutulması adımlarıyla esas olarak kömür üretir. Üretilen kömür çubuklarının görünümü özelleştirilebilir, böylece kömür üretiminde çeşitlilik sağlanabilir. Kömür yapım üretim hattı şu anda Şili, Umman, Vietnam ve Nijerya gibi ülkelerde popülerdir.
Kömür yapım üretim hattının videosu
Kömür yapım üretim hattı hammadde
Kömür üretimi için hammadde kaynakları oldukça geniştir ve çevredeki kaynaklar kullanılabilir, örneğin bazı atık odun, hindistancevizi kabuğu, pirinç kabuğu, fındık kabuğu vb. karbonize edilip kömür yapılabilir. Bu nedenle, kömür üretimi çevre dostu bir projedir ve bazı atık kaynakların geri dönüşümünü sağlar.
Kömür briket üretim ekipmanı kalıpları
Kömür briket üretim hattı tarafından üretilen briketin şekli değiştirilebilir ve yalnızca makinenin kalıbının değiştirilmesi gerekir. Genel olarak, kömür briket makinesi altıgen, kare ve yuvarlak briketler gibi çeşitli briketleri işleyebilir. Eğer özel şekilli kömür işlemek istiyorsanız, makinenin kalıbını özelleştirebilirsiniz.
Kömür üretim hattı üretim süreci
karbonizasyon ocağı
Hammadde, karbonizasyon için karbonizasyon fırınına konulacaktır. Sürekli karbonizasyon fırını, kesintisiz olarak 24 saat boyunca sürekli karbonizasyon yapabilir ve üretim verimliliği çok yüksektir, kendi karbonizasyonundan elde edilen ısı, karbonizasyon sürecinde döngü halinde çalışmak için kullanılabilir ve genellikle, çalışmanın başlangıcında ilk iki saat dış ısıtma gerektirir, daha sonra kendi kendine yeterli hale gelir.
karbon kırıcı
Karbon kırıcı, karbonize edilmiş malzemelerin ilk parçalanmasını sağlayabilir. Bu parçalayıcı, ahşap parçalama, dalları, çeşitli ahşapları ve tahtaları öğütme samanına dönüştürmek için de kullanılır ve çekiç bıçaklı parçalayıcının çok yüksek verimliliğine sahiptir.
öğütme makinesi
Kırıcı tarafından ezilen karbon tozu yeterince ince değil ve üretilen kömürün uzun süre yanabilmesi için tekrar öğütülmesi gerekiyor. Öğütülmüş kömür için gereken parçacık boyutu (<3mm).
kömür karıştırıcı
Kömür şekillendirme, bağlayıcı ve toner ile karıştırmayı gerektirir, böylece üretilen kömürün sertliği, kömürün sertliğini sağlamak için yeterlidir.
kömür şekillendirme makinesi
Ekstrüzyon prensibini kullanarak, karıştırılmış kömür tozu makineye konulur ve ardından kömür şekillendirme makinesi, kömürü kalıbın başından dışarı itmek için gücü kullanır ve ekstrüde edilen kömür yüksek mukavemete sahiptir ve kırılgan değildir.
kömür kurutucu
Yeni üretilen kömürün nem içeriği yüksek olduğundan, kurutulması gerekir. Bu briket makinesi hattı bir kutu tipi kurutucu ile donatılmıştır. Kömürü hızlı bir şekilde kurutabilir. Elbette doğal kurutmayı da seçebilirsiniz, ancak daha uzun sürebilir.
kömür briket makinesi parametreleri
| Ürünler | Model | Güç | Kapasite | Ağırlık | Boyut | Şekillendirme spesifikasyonları(mm) |
| Kömür şekillendirme makinesi | Tip- 140 | 11-4 kutuplar | 0.5T/s | 700kg | 2×0.7×1.2 | 30-40 |
| Kömür şekillendirme makinesi | Tip -180 | 22-4 kutuplar | 1T/s | 1000kg | 2.2×0.8×0.8 | 30-60 |
Kömür briket üretim ekipmanının özellikleri
- Tam otomatik üretim, yüksek üretim verimliliği
- Üretilen kömür yüksek dayanıklılığa ve uzun yanma süresine sahiptir.
- Elektrik kutusu kontrol anahtarı, kolay kullanım ve daha güvenli üretim sağlar.
- Makine tasarımı kompakt ve küçük bir alan kaplar.
Kömür üretim hattının verimliliğini nasıl sağlarsınız?
- Kömür pelet pres üretim hattının özü kömür şekillendirmedir, bu nedenle yüksek kaliteli kömür şekillendirme makinesi seçmek önemlidir.
- Kömür üretim hattı için destekleyici ekipman seçimi de çok önemlidir, yalnızca sizin için en iyisi denir, pelet presinin modeline göre doğru karıştırıcı, kurutucu vb. seçmek gerekir, eğer seçtiğiniz model uygun değilse verimliliği de etkiler.
- Malzemenin ve kömür makinesinin yanı sıra ekipmanın performansını derinlemesine anlamak, makinenin otomatik üretimini sağlamak için yetenekli işletme becerilerine sahip olmak.
- Kömür üretim hattı için, makul işletme ve bakım gereklidir. Üretim tamamlandıktan sonra ekipmanın zamanında bakımı yapılmalıdır.