Nargile kömürü üretim hattı

Nargile kömürü, su pipolarında içim için özel olarak kullanılan bir kömür türüdür ve birçok ülkede oldukça popülerdir. Pahalı bir tüketim malzemesi olarak, nargile kömürünün büyük bir pazar potansiyeli vardır. Şirketimiz, nargile kömürü üretimi için yüksek verimlilik ve yüksek kaliteli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen yeni bir tam otomatik nargile kömürü üretim hattı seti piyasaya sürdü. Üretilen nargile kömürü, sert ve dağılmayan, yüksek yoğunlukta, kolayca tutuşturulabilen, uzun yanma süresine sahip, homojen ısıtma gibi avantajlara sahiptir. Nargile kömürü üretim hattımız esasen karbonizasyon fırını, kömür blok kırıcı, nargile kömürü briket makinesi, kurutma odası, paketleme makinesi ve diğer yardımcı makineleri içermektedir. Müşteri ihtiyaçlarına göre, nargile kömürü üretim hattımız tamamen otomatik veya yarı otomatik üretim hattı olarak da özelleştirilebilir, nargile kömürünün boyutu ve şekli de müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.  

Nargile kömürü nedir?

Nargile kömürü, nargile içmek için kullanılan kömürdü. Birleşik Krallık ve Amerika Birleşik Devletleri'nde insanlar buna Nargile derken, Avrupa ülkelerinde Shisha olarak adlandırılır. Aslında, Arap ülkelerinde büyük ismi Nargile'dir. Genel olarak, küçük bir kömür parçası 50 dakikadan bir saate kadar yanabilir ve yanma sürecinde bir aroma yayar. Bu, yeşil ve çevre dostu bir üründür.

Nargile kömürü ne ile yapılır?

Nargile kömürü yapmak için birçok malzeme vardır; bunlar arasında hindistancevizi kabuğu, bambu, meyve odunu, talaş veya tarımsal üretim sürecinde mısır sapları bulunur. Ancak nargile kömürü yapmak için ham madde hindistancevizi kabuğudur. Hindistancevizi kabuklarından üretilen nargile kömürü güçlü, kırılmaz, ekonomik ve dayanıklıdır.

Nargile kömürü üretim süreci

Nargile kömürü üretimi esas olarak karbonizasyon, ezme, karıştırma, şekillendirme ve kurutma adımlarını içerir.

1. Karbonizasyon: Öncelikle, ham maddelerin karbonize edilmesi gerekiyor. Genel olarak, meyve odunu ve hindistancevizi lifi gibi daha sert ham maddeler bir kaldırma karbonizasyon fırını ile karbonize edilirken, pirinç kabuğu, saman ve odun talaşı gibi daha küçük parçacık boyutlarına sahip malzemeler sürekli karbonizasyon fırını için kullanılır.
2. Ezme: Karbonize edilmiş malzemenin, sonraki kalıplama işlemini kolaylaştırmak için 3-5 mm karbon tozuna ezilmesi gerekmektedir. Yüksek kaliteli nargile kömürü için genellikle Raymond değirmeni kullanılarak daha fazla rafine edilir ve bu şekilde nihai ürün daha iyi bir kaliteye sahip olacaktır.
3. Yapıştırıcı karıştırma: Şekil vermeden önce, ezilmiş karbon tozunun bağlayıcı ile karıştırılması gerekir. Belirli bir oranla karbon tozu ve bağlayıcı, kantitatif silodan tekerlekli mil ile eklenir. Yeterli karıştırma ve öğütme işlemi yapıldıktan sonra, şekil verme sürecine başlanabilir.
4. Şekil verme: İşlenmiş ham maddeleri nargile kömürü briketleme makinesine yerleştirin. Uygun kalıbı seçin, boyut ve diğer parametreleri ayarlayın, ardından nargile kömürünü presleyebilirsiniz.
5. Kurutma: Preslenmiş nargile kömürü hala belirli bir miktar nem içerir ve kurutulması gerekir. Kurutulmuş nargile kömürü paketlenip satılabilir.

Yüksek kaliteli nargile kömürü değerlendirme kriterleri

• Yoğunluk. Nargile kömürünün yanma süresi sadece hammadde ve boyutla ilgili değildir, aynı zamanda nargile karbonunun yoğunluğu ile de yakından ilişkilidir. Nargile karbonunun yoğunluğu ne kadar yüksekse, yanma süresi o kadar uzundur. Genel olarak, iyi nargile kömürünün oranı 1.3'ü aşar. Bunu küçük bir deneyle de test edebiliriz: Bir bardağı suyla doldurun ve ardından nargile kömürünü içine koyun. Eğer nargile kömürü suyun dibine batıyorsa, bu onun özgül ağırlığının 1'den büyük olduğu anlamına gelir ve nitelikli bir nargile kömürüdür. Nargile kömürü suya girdikten sonra uzun süre iyi durumda kalabilir. Eğer suya girdikten kısa bir süre sonra çözülüp karbon tozuna dönüşüyorsa, bu kalitesinin çok kötü olduğu anlamına gelir. Böyle küçük bir testle, nargile kömürünün kalitesi kolayca tespit edilebilir.

• Sertlik. Sertlik iki yönü ifade eder. Yanmadan önce, nargile kömürü kolayca kırılmaz. Nargile kömürünü alıp yerden 1 metre mesafeden atarak nargile kömürünün ne kadar parçalandığını görebilirsiniz. Sertliğin bir diğer yönü, nargile kömürü yandıktan sonra dağılmamalıdır. Nargile kömürünün sertliği de çok önemli bir göstergedir.

• Yanma sıcaklığı. Yüksek kaliteli nargile kömürü sadece uzun bir yanma süresine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda belirli bir yanma sıcaklığı standardına da sahiptir. Yanma sıcaklığı sabit olmalı, yüzey sıcaklığı 320 °C, nargile kömürünün ara sıcaklığı ise 350 °C olmalıdır. Yanarken meyve odununun kokusunu yayar ve başka bir garip koku yoktur.

• Ateşleme süresi. Ateşleme süresi genellikle yaklaşık 7 dakika sürer ve yanıcıdır, hatta bir parça odunla ateşlense bile, bu nedenle kullanırken çok uzun süre beklemeye gerek yoktur.

• Toz. Tozun boyutu, nargile kömürünün işlenmesinde bağlayıcı ile önemli bir ilişkiye sahiptir. Yüksek kaliteli nargile kömürünün kül içeriği %6'yı geçmez. Aynı zamanda, birçok müşteri nargile kömürü yandıktan sonra oluşan külün beyaz olması durumunda bunun iyi bir nargile kömürü olduğu düşüncesindedir, ancak nargile külünün rengi doğrudan ham madde ile ilişkilidir, ancak nargile kömürünün işleme teknolojisi ile doğrudan ilişkili olduğu söylenemez.

Nargile kömürü üretim hattının ana bileşenleri

Nargile kömürü üretim hattı esas olarak karbonizasyon fırını, kömür kırıcı, tekerlekli değirmen, hidrolik nargile kömürü briket makinesi ve kurutma odasından oluşur. Tüm üretim hattında bir elektrik kontrol kabini ve birden fazla spiral konveyör bandı da gereklidir. Müşteri ihtiyaçlarına göre, Raymond değirmeni, kantitatif silolar, nargile kömürü paketleme makinesi de seçilebilir. Tüm üretim hattının çıktısı 2-3t/h'ye ulaşabilir.

Sürekli karbonizasyon fırını

Kömür kırıcı

Tekerlekli değirmen

Hidrolik nargile kömürü briketleme makinesi

Nargile kömürü üretim hattındaki yardımcı ekipmanlar

Kurutma odası: Nargile kömürlerini kurutmak için kurutma odasını kullanmak daha iyidir. Çünkü nargile kömürleri, kurutma sürecinde hasar verme olasılığı olmayan sabit tepsilere yerleştirilir.

Raymond değirmeni: Raymond Mill, ezilmiş malzemeleri daha da öğütebilir ve inceleme 30-325 ağ kadar ulaşabilir. Bu, kalıplanmış nargile kömürünü daha kompakt hale getirebilir ve daha iyi bir kalite sağlar.

Kantitatif silo: Kantitatif huni, belirli miktarda malzeme ve yapıştırıcıyı bir araya karıştırabilir, bu da mükemmel bir oran elde etmeyi ve daha iyi bir kalıplama etkisi sağlamayı kolaylaştırır.

Nargile kömürü paketleme makinesi: Nargile kömürü paketleme makinesi, otomatik sınıflandırma, ayırma ve paketleme gerçekleştirebilir, bu da sonraki toplama işlemleri için kolaylık sağlar.

Nargile kömürü üretim hattının avantajları

• Ekipman kullanımı kolay ve bakımı da kolaydır. Tüm üretim hattı tamamen otomatik bir elektronik kontrol sistemi ile donatılmıştır ve tüm üretim hattı yalnızca bir kişi tarafından işletilebilir, bu da iş gücünden tasarruf sağlar.
• Hammadde çok yönlüdür, sert dokulu türler olan hindistancevizi kabuğu kömürü, bambu kömürü ve meyve kömürü gibi ya da pirinç kabuğu, saman, odun talaşı ve diğer ince taneli türler olabilir.

• Tüm üretim hattı müşteri ihtiyaçlarına göre seçilebilir ve bitmiş nargile kömürünün boyutu ve şekli özelleştirilebilir. Fabrika, yuvarlak, üçgen, altıgen, kare, erik çiçeği gibi çeşitli kalıplarla donatılmıştır ve nargile kömürü, parmak kömürü, hediye kömürü, kömür çubuğu gibi çeşitli bitmiş kömür türlerini üretebilir.
• Tamamlanmış nargile kömürü, sert ve dağılmayan, yüksek yoğunlukta, kolay ateşlenebilir, uzun yanma süresi, homojen ısıtma gibi avantajlara sahiptir. Nihai ürün, yüksek kaliteli nargile kömürü için piyasa talebini karşılayabilir.
• Müşterilerin mümkün olan en kısa sürede kârlılık elde etmelerine yardımcı olmak için şirket, ücretsiz yapıştırıcı formülasyonları, çeşitli nargile kömürü işleme yöntemleri, öğretici videolar vb. sunmaktadır.

İlgili video Nargile ve Şişe kömür üretimi