Talaş kömürü makinesi akış ekipmanının çalışma sürecinde, nitelikli briket kömürü üretmek için ekipmanın işletim teknolojisini ustaca kullanmalıyız. İşlemin anahtarı, kömür yaparken sıcaklığı kontrol etmektir. Mevcut kömür makinesi montaj hattı ekipmanları, sıcaklık kontrol metreleri ve diğer aksesuarlarla donatılmıştır; her adımın sıcaklık gereksinimlerini anlamamız gerekiyor çünkü her aşamadaki ham maddeler için gereken sıcaklık aynı değildir. Farklı sıcaklıklarla yapılan üretim, briket kömürü üretimini de çeşitlendirecektir. Aşağıda, briketleme makinesinin üretim sürecinin her aşamasındaki sıcaklık gereksinimlerini ele alacağız, böylece işlemi gerçekleştirirken daha iyi kontrol edebilirsiniz.
Kömür briket makinesinin ısıtma halkasının önemi
Isıtma halkası, kömür briket makinesindeki daha önemli aksesuarlarından biridir ve işlevi hafife alınmamalıdır. Isıtma halkası, kılıfın dış kısmına yerleştirilir ve işlevi, odun parçalarını ısıtan bir ısıtma cihazıdır; odun parçaları, ısıtma halkasının yüksek sıcaklığı ve yüksek basıncı ile şekillendirilir.
Isıtma bobininin çalışma prensibi, direnç telini kullanarak ısı üretmektir; düşük enerji tüketimi ile ısı enerjisinin belirli bir süre yoğunlaştığı bir dönem vardır. Tutma halkasının dış malzemesi paslanmaz çelik, iç kısmı ise yüksek dirençli bir dirençtir. Isıtma halkasının direnci 2KW'dır, bu da anında ısı üretebilir ve yüksek sıcaklıklara ulaşabilir.
Küçük kömür makinesi ekipmanları seti, üç ısıtma halkası ile donatılmıştır. Isıtma halkasının gücü, briketleme sürecinin hızını belirler. Şu anda, genellikle üç grup 6KW ısıtma halkası kullanılmaktadır. Güç daha yüksek olursa, ısıtma bobininin ömrü azalır; daha düşük olursa, çubuğun hızı ve verimliliği yeterli olmaz.
Briketleme sürecinin her aşamasındaki sıcaklık gereksinimleri
1. Hammadde kurutma aşaması: Hammaddeyi kurutma sırasında, yüksek nem içeriğine sahip hammaddeleri 1 ila 2 gün açık hava kurutma alanında bırakabiliriz, böylece yüzey neminin buharlaşmasına izin vererek kurutma süresini ve yakıt tüketimini azaltabiliriz. Daha sonra, uygun parçacık boyutuna sahip hammaddeleri sıcak hava kurutucusuna koyarak nem içeriği 'un altında olan kuru hammaddeler elde edene kadar kurutuyoruz. Kurutma sıcaklığı genellikle yaklaşık 140 ℃ ~ 300 ℃ civarındadır.
2. Hammadde şekillendirme aşaması: Hammadde briquetleme işlemi makinede tamamlanır. Briquetleme makinesinin şekillendirme manşonunun dış kısmında bir ısıtma halkası bulunur, bu da şekillendirme manşonunun sıcaklığını yaklaşık 350°C'ye kadar artırabilir. Briket kömürünün yüzeyinin düzgün, yoğun ve çatlaksız olmasını sağlamak için, hammadde türüne ve nem içeriğine göre uygun şekillendirme sıcaklığını seçebiliriz. Yüksekliği yalnızca saha testinden sonra belirlenebilir. Genel olarak, vida pervanesinin uygun olduğunu varsayıyoruz ve hammadde nem içeriği %6-10 arasında ve kurutma sıcaklığı: malzemenin şekline ve ısıtıcı modeline göre değişir, genellikle 140 ℃ ile 500 ℃ arasında; Sıcaklık: Kurutma boru hattının uzunluğu ve hava hacminin dağılımı, malzemenin sıcaklığını kontrol etmek için ayarlanabilir, genellikle 5℃～7℃'yi geçmemelidir.
3. Hammadde karbonizasyon aşaması: Ateşleme ile birlikte, karbonizasyon ocağı yakıt çubuklarını yavaş yavaş ısıtarak ocak sıcaklığının 160 dereceye ulaşmasını sağlar. Bu noktada, yakıt çubuklarında bulunan nem buharlaşır, ancak yakıt çubuklarının kimyasal bileşimi değişmez. Karbonizasyonun ikinci aşaması yavaş yavaş başlamaktadır. Bu noktada, ocak sıcaklığı 160 dereceden 280 dereceye yükselmiştir. Bu sıcaklık genellikle yakıt çubuğunun kendi yakıtı tarafından üretilen ısıdır. Ahşap değişmeye başlar. Sıcaklık 300 derece ile 650 derece arasında yükseldiğinde, kömür çubukları atılmaya ve parçalanmaya başlar ve kömür yüksek sıcaklıkta kömür haline gelir. Bu üç aşamada, yanma ve diğer olguları önlemek için sıcaklığı kontrol etmeliyiz. Sıcaklığı 800°C ile 1000°C arasında tutmaya devam ederseniz, karbonun içindeki grafit yapısı artacak ve iletkenlik de artacaktır. Bu noktada üretilen karbon çubukları yüksek kaliteli karbon çubuklarıdır.