Kaldırma tipi karbonizasyon fırını, odun veya bitki bazlı karbon içeren ham maddelerin yüksek sıcaklıkta piroliz karbonizasyonu için özel olarak tasarlanmış çevre dostu bir cihazdır. Orta ve büyük ölçekli kömür işletmelerinin kömür üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu ekipman, askıya alınmış modüler bir yapı ve ileri düzey sıcak gaz karbonizasyon teknolojisi kullanmaktadır. Karbonizasyon süreci sırasında oluşan yanıcı gazların geri dönüşümünü ve yeniden kullanımını sağlar. Bu, kendi kendine yeterli termal enerji, enerji tasarrufu ve çevre koruma sağlar ve geleneksel karbonizasyon ocaklarıyla ilişkili yüksek kirlilik ve enerji tüketimi sorunlarını etkili bir şekilde ele alır.
Her karbonizasyon döngüsü yaklaşık 7-8 saat sürer ve günlük üretim kapasitesi 1-3 ton olup, bu da onu büyük ölçekli sürekli odun kömürü üretimi için ideal bir seçim haline getirir.
Yatay odun kömürleştirme fırınları ve sürekli kömürleştirme fırınları dahil olmak üzere mevcut iki makine tipimiz daha var. Bu makinelerin detaylarına yukarıdaki bağlantılardan ulaşabilirsiniz.
Karbonize edilebilecek malzemeler nelerdir?
Kaldırma tipi kömürleşme fırını, çeşitli bitki bazlı hammaddelerin karbonizasyon işlemi için uygundur, bunlar arasında ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere:
- Kütükler, ahşap çubuklar, büyük dallar, sert ağaç, bambu.
- Talaş çubukları, odun talaşı sıkıştırılmış çubuklar (kömür çubuğu makinesi ile kullanılmak üzere).
- Hindistan cevizi kabukları, ceviz kabukları, palmiye kabukları, yer fıstığı kabukları, pirinç kabukları, ağaç kabuğu, saman ve diğer karbon içeren tarımsal ve ormansal atık malzemeler.
Sürekli tip karbonizasyon ocaklarına kıyasla, bu ekipmanın hammadde boyutlarına daha büyük bir uyum sağladığı, bu nedenle büyük hacimli, düzensiz şekilli ahşap malzemelerin karbonizasyonu için özellikle uygun olduğu belirtilmektedir.
asansör karbonizasyon ocaklarının yapısı
Yeni tip karbonizasyon ocaklarımız esas olarak yanma odası, karbonizasyon astarı, egzoz gazı arıtma cihazı, atık ısı değerlendirme sistemi ve vinç sisteminden oluşmaktadır.
Bu makine, karbonizasyon ocağını ve yanma odasını ayıran yeni bir yapıyı benimsemektedir, karbonizasyon ocağının taşınabilir montajını kullanmaktadır.
Fırının soğutması yanma odasının dışında gerçekleştirilir, böylece sürekli çalışma sağlanabilir ve üretim döngüsü büyük ölçüde kısaltılabilir. Yanma odası birden fazla karbonizasyon fırını ile donatılabilir ve karbonizasyon fırınlarının değiştirilmesinden sonra ön ısıtma işlemi yapmasına gerek yoktur. Bu, karbonizasyon işinin verimliliğini büyük ölçüde artıracak ve enerji ile iş gücünden tasarruf sağlayacaktır.
Kaldırma tipi karbonizasyon fırını çalışma süreci
Malzemelerin karbürizasyonu esasen üç aşamaya ayrılır: kurutma aşaması, karbürizasyonun başlangıç aşaması ve tam karbürizasyon aşaması.
- Kuruma aşaması (0–160°C): ateşleme sonrası, ocak sıcaklığı yavaş yavaş artar ve ham maddelerdeki nem buharlaşır, ancak malzemelerin kendisinin bileşimi önemli ölçüde değişmez.
- Birincil karbonizasyon aşaması (160–280°C): malzemeler piroliz olmaya başlar, CO₂, CO, az miktarda asetik asit ve diğer maddeleri serbest bırakır ve odanın yapısı değişmeye başlar.
- Tam karbonizasyon aşaması (300–650°C): malzeme yoğun bir ayrışma sürecine girer, odun katranı, asetik asit ve metanol gibi sıvılar ile metan ve etilen gibi yanıcı gazlar üretir. Bu gazlar ocak içinde yanar, sıcaklığı artırır ve nihayetinde odunu yüksek kaliteli kömüre damıtır.
Kömür kalitesini daha da artırmak için, volatiliteleri gidermek, karbon içeriğini ve iletkenliği artırmak ve yüksek sıcaklıkta karbon veya iletken karbon malzemeleri üretmek amacıyla ocak sıcaklığı 800°C–1000°C'ye yükseltilebilir.
Kömür karbonizasyon ocaklarının avantajları
- Enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu: karbonizasyon sürecinde üretilen yanıcı gazlar, ikincil yanma işlemine girmeden önce püskürtme, soğutma ve arıtma işlemine tabi tutulur. Bu, kendi kendine yeterli termal enerji sağlanmasını, yakıt maliyetlerinin azaltılmasını ve doğrudan egzoz emisyonlarının ortadan kaldırılmasını sağlar; böylece çevresel emisyon standartlarını karşılar.
- Rasyonel yapı ve sürekli çalışma: modüler bir tasarım benimseyerek, tek bir yanma odası birden fazla karbonizasyon odası astarı ile sırayla kullanılabilir, soğutma ve karbonizasyon aynı anda gerçekleşir, bu da üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltır ve karbonizasyon verimliliğini artırır.
- İş gücü tasarrufu sağlayan operasyon: ≥2 tonluk bir vinç ile eşleştirilmiş bir kaldırma malzeme taşıma sistemi, malzeme yükleme ve boşaltmayı kolay ve hızlı bir şekilde gerçekleştirerek iş gücü maliyetlerini ve fiziksel yükü önemli ölçüde azaltır.
- Uzun hizmet ömrü: iç hazne, yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır, güçlü ısı direnci ve deformasyona karşı dayanıklılık özellikleri taşır, bu da dayanıklılığı ve düşük bakım maliyetlerini garanti eder.
- Otomatik sıcaklık kontrolü ve güvenli verimlilik: bir baca gazı geri kazanım odası ve sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır, karbonizasyon sıcaklığını ve süresini etkili bir şekilde düzenleyerek karbonizasyon kalitesini ve operasyonel güvenliği sağlar.
- Yüksek zaman kullanımı: standart yapılandırma, aynı anda soğutma ve karbondioksit üretimine olanak tanıyan iki iç odadan oluşur, değişken iş akışları ile sürekli çalışma sağlanarak daha güvenilir üretim çıktısı elde edilir.
Havalandırma karbonizasyon fırını teknik parametreleri
| Model | SL-1500 |
| Çıktı kapasitesi | 2500-3000kg/24 saat (Malzemelere bağlıdır) |
| Yükleme kapasitesi | 2600-3000kg/8 saat başına |
| Bir kez karbonizasyon süresi | 8 saat |
| Boyut | 1940x1900x1900mm |
| Çelik kalınlığı | 6mm |
| İç ocak boyutu | 1.5×1.5m |
| Ağırlık | 2.8kg |
| Parçalar dahil | Bir makine 3 ocak içerir |
| Elektrik gücü | Ekstra güce ihtiyaç yok |
| Isıtma için biyokütle maliyeti 8 saatlik | 8 saatlik 50-80kg atık biyokütle |
Karbonizasyon fırını ile ilgili video
Kaldırma tipi kömürleştirme fırını Gine'de başarıyla çalışıyor
Bir odun kömürü üretim hattını Gine'ye ihraç ettik. Müşterinin kullandığı karbonizasyon fırını bu kaldırmalı karbonizasyon fırınıdır. Mühendislerimiz, müşterinin fabrikasında başarıyla kurulum ve test yaptıktan sonra geri döndüler. Kurulumdan sonra fabrikanın sorunsuz çalışmasını sağlamak için fabrika işçilerini eğitin.
Bu sunumun sonunda, kaldırma karbonizasyon ocaklarımız hakkında daha iyi bir anlayışa sahip olmanızı umuyoruz. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size profesyonel satın alma hizmeti sunacağız.