Karbonizasyon fırını, fırın içindeki yüksek sıcaklık koşullarında karbon içeren odun malzemelerinin kuru damıtma ve anaerobik karbonizasyonunu gerçekleştirebilen bir tür ekipmandır.
Malzemenin karbürizasyonu sırasında, karbon monoksit, metan ve hidrokarbon gibi çok sayıda yanıcı gaz üretilecektir. Karbürizasyon ocaklarımız, bu yanıcı gazları geri kazanmak, arıtmak ve döngüsel olarak yakmak için gelişmiş teknolojiyi benimsemektedir. Bu teknoloji, sıradan karbürizasyon ocaklarının karbürizasyon sürecinde ortaya çıkan çevre kirliliği ve gerekli ısı enerjisi sorunlarını çözmektedir.
Karbonize edilmiş malzeme, yüksek ısıl değer, yanma sırasında duman olmaması, patlama olmaması ve çevre koruma gibi avantajlara sahiptir. Karbonizasyon ocaklarımız, makul yapı, enerji tasarrufu, hızlı soğuma hızı, iyi kömür kalitesi ve kısa üretim döngüsü gibi avantajlara sahiptir. Ahşap malzemelerin karbonizasyonu için ideal bir ekipmandır.
Mevcut olan iki farklı makine türümüz daha var, bunlar arasında yatay kömür ocakları ve sürekli kömür ocakları.
asansör karbonizasyon ocaklarının yapısı
Yeni tip karbonizasyon ocaklarımız esas olarak yanma odası, karbonizasyon astarı, egzoz gazı arıtma cihazı, atık ısı değerlendirme sistemi ve vinç sisteminden oluşmaktadır.
Bu makine, karbonizasyon ocağını ve yanma odasını ayıran yeni bir yapıyı benimsemektedir, karbonizasyon ocağının taşınabilir montajını kullanmaktadır.
Fırının soğutması yanma odasının dışında gerçekleştirilir, böylece sürekli çalışma sağlanabilir ve üretim döngüsü büyük ölçüde kısaltılabilir. Yanma odası birden fazla karbonizasyon fırını ile donatılabilir ve karbonizasyon fırınlarının değiştirilmesinden sonra ön ısıtma işlemi yapmasına gerek yoktur. Bu, karbonizasyon işinin verimliliğini büyük ölçüde artıracak ve enerji ile iş gücünden tasarruf sağlayacaktır.
Kaldırma tipi karbonizasyon fırını çalışma süreci
Malzemelerin karbürizasyonu esasen üç aşamaya ayrılır: kurutma aşaması, karbürizasyonun başlangıç aşaması ve tam karbürizasyon aşaması.
- Kuruma aşaması: Ateşleme başlangıcından ocak sıcaklığının 160°C'ye yükselmesine kadar, makine yapımı çubuklarda bulunan nem, esasen dış ısıtma miktarı ve yanma ile üretilen ısı tarafından buharlaşır. Makine yapımı çubuğun kimyasal bileşimi neredeyse hiç değişmemiştir.
- Karbonizasyonun başlangıç aşaması: Bu aşama esasen çubuğun kendisinin yanmasına dayanarak ısı üretir, bu da ocak sıcaklığını 160 ile 280°C arasında yükseltir. Bu sırada, ahşap malzeme termal ayrışma tepkimesine girer ve bileşimi değişmeye başlar. Bunlar arasında, hemiselülozun ayrışarak CO2, CO ve az miktarda asetik asit ve diğer maddeleri üretmesi gibi kararsız bileşenler bulunmaktadır.
- Tam karbonizasyon aşaması: Bu aşamadaki sıcaklık 300 ile 650°C arasındadır. Bu aşamada, ahşap malzeme hızlı termal ayrışmaya uğrar ve aynı anda asetik asit, metanol ve odun katranı gibi çok sayıda sıvı ürün üretilir. Ayrıca, metan ve etilen gibi yanıcı gazlar da üretilir ve bu yanıcı gazlar ocakta yakılır. Termal ayrışma ve gaz yanması çok fazla ısı üretir, bu da ocak sıcaklığını artırır ve ahşap malzeme yüksek sıcaklıklarda kuru damıtma ile kömüre dönüşür.
Yüksek sıcaklıkta karbon kalsinasyonu yapmak istiyorsak, yukarıdaki üç aşamaya ek olarak, ısıyı artırmamız gerekiyor, böylece ocaktaki sıcaklık yaklaşık 800℃ ~ 1000℃'ye kadar yükselmeye devam edebilir. Bu şekilde, kömürde kalan uçucu maddeler dışarı atılabilir, kömürün karbon içeriği artırılabilir, karbonun grafit yapısı güçlendirilebilir ve elektriksel iletkenlik artırılabilir.
Kömür karbonizasyon ocaklarının avantajları
- Malzemenin karbürizasyon süreci sırasında oluşan baca gazı, üretilen yanıcı gazın püskürtme, soğutma ve arıtma yoluyla ikincil yanmasını geçirir. Kendi ürettiği ısıyı kullanarak kendini yakar ve enerji tasarrufu sağlama etkisini elde eder.
- Duman gazı boru hattında arıtılır, üretim sırasında atık üretilmez ve ulusal egzoz gazı standartlarına uygundur.
- Karbonizasyon fırını, yüksek ısı transferi ve yüksek aşınma direncine sahip kompozit malzemeleri kullanır; bu sayede karbonizasyon sürecini yüksek verimlilikle gerçekleştirebilir.
- Karbonizasyon fırını ve yanma odası, bölünmüş bir tasarım benimser ve bir fırın gövdesi birden fazla karbonizasyon fırını ile donatılmıştır, bu da sürekli çalışmayı mümkün kılar. Üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir ve karbonizasyon verimliliğini artırabilir.
Karbonize edilebilecek malzemeler nelerdir?
Karbonizasyon fırını ile karbonlaştırılabilen malzemeler arasında odun talaşı, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabuğu, bitki sapları, kabuk ve diğer karbon içeren odun malzemeleri bulunmaktadır.
Asansör karbonizasyon ocaklarının parametreleri
| Model | Sl-1500 |
| Çıktı kapasitesi | 2500-3000kg/24 saat (Malzemelere bağlıdır) |
| Yükleme kapasitesi | 2600-3000kg/8 saat başına |
| Bir kez karbonizasyon süresi | 8 saat |
| Boyut | 1940x1900x1900mm |
| Çelik kalınlığı | 6mm |
| İç ocak boyutu | 1.5×1.5m |
| Ağırlık | 2.8kg |
| Parçalar dahil | Bir makine 3 ocak içerir |
| Elektrik gücü | Ekstra güce ihtiyaç yok |
| Isıtma için biyokütle maliyeti 8 saatlik | 8 saatlik 50-80kg atık biyokütle |
Karbonizasyon ocağı ile ilgili video
Kaldırma tipi kömürleştirme fırını Gine'de başarıyla çalışıyor
Gine'ye bir kömür üretim hattı ihraç ettik. Müşteri tarafından kullanılan karbonizasyon ocağı bu kaldırmalı karbonizasyon ocağıdır. Mühendislerimiz, müşterinin fabrikasında başarılı bir şekilde kurulum ve test işlemlerini tamamladıktan sonra geri döndü. Kurulumdan sonra, fabrikanın işçilerinin eğitimini vererek fabrikanın sorunsuz çalışmasını sağladık.
Bu sunumun sonunda, kaldırma karbonizasyon ocaklarımız hakkında daha iyi bir anlayışa sahip olmanızı umuyoruz. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size profesyonel satın alma hizmeti sunacağız.