톱밥 브리켓 숯은 고에너지 청정 연료의 일종으로, 품질이 전통적으로 구운 숯보다 우수합니다. 서로 다른 원료로 만든 브리켓 숯의 품질은 상당히 다릅니다. 리그닌이 풍부하고 셀룰로오스가 높은 원료를 일정 비율로 혼합하면 고품질 브리켓 숯을 생산할 수 있습니다. 따라서 과학적 관리를 강화하고 원료의 과학적 조합에 세심한 주의를 기울이면 자원 활용 효율성을 향상시키고 기업이 더 나은 이익을 얻을 수 있도록 할 수 있습니다.
브리켓 숯 제조 기계의 원자재 요구 사항 원자재 수분 요구 사항:
- 온도 요구 사항: 일반적으로 원자재의 수분 함량은 10% 미만이어야 합니다. 따라서 첫 번째 단계는 원자재를 건조하는 것입니다. 건조 과정에서 먼저 수분 함량이 높은 원자재를 야외 건조장에 1~2일 동안 두어 표면 수분이 증발하여 건조 시간과 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 그런 다음 적격한 입자 크기를 가진 원자재를 열풍 건조기에 넣고 수분 함량이 10% 미만인 원자재를 건조합니다. 건조 온도는 일반적으로 약 140℃ ~ 300℃입니다.
- 부속품 요구 사항: 브리켓 숯 제조는 성형 실린더에서 완료됩니다. 성형 실린더 외부에는 온도를 약 350°C로 높일 수 있는 가열 링이 있습니다. 브리켓 숯의 표면이 매끄럽고 밀도가 높으며 균열이 없도록 하기 위해 원료의 종류와 수분 함량에 따라 적절한 성형 온도를 선택할 수 있습니다.
- 액세서리에 대한 요구 사항: 브리켓 숯 제조 기계의 프로펠러는 나사라고도 불리며, 취약한 부품입니다. 그 크기는 브리켓 숯 제조의 속도와 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 프로펠러가 마모되면 정상적인 생산에 영향을 미치지 않도록 제때 교체하고 수리해야 합니다. 수리할 때는 내마모성 용접봉을 사용해야 합니다. 용접된 프로펠러는 슬래그 포함물이나 기공과 같은 결함이 없어야 합니다.
일반적인 문제와 해결책
- 봉 제조 기계가 봉을 생산하지 않음: 그 이유는 가열 온도가 너무 높거나 낮고, 막대 제조기의 성형 슬리브가 심하게 마모되었으며, 나사 프로펠러의 각도가 일치하지 않고, 원료의 수분이 너무 많기 때문입니다. 저희 회사의 숯 기계는 자동 온도 조절 장치를 채택하고 있으며, 성형 슬리브는 고합금 재료로 제작되어 압축성과 내마모성이 뛰어납니다.
- 연료봉이 형성되지 않음: 대부분의 상황은 부적절한 온도 조절, 원자재의 과도한 습기, 봉 제조 기계의 프로펠러 마모, 부적절한 샤프트 팁, 막힌 통풍구, 봉 제조 기계 프로펠러의 나사가 너무 크거나 작음, 슬리브의 심각한 마모 등으로 인해 발생합니다.
- 봉의 품질이 높지 않음: 원자재의 과도한 수분은 바에 가로 균열을 쉽게 유발하고, 수분이 너무 적으면 세로 균열을 쉽게 유발합니다. 또한, 가열 온도가 너무 높으면 원자재가 과도하게 연화되어 재료 공급이 부족해져 균열이 발생할 수 있습니다. 공급 배럴이 충분히 공급되지 않으면 나선의 직경을 적절히 증가시키거나 나선 벽을 연마하여 나선 사이의 피치를 증가시킬 수 있습니다.
적절한 유지보수는 브리켓 숯 기계의 수명을 연장하는 효과적인 방법입니다.
유지 관리를 위해 브리켓 숯 기계단순한 유지보수가 아니며, 특정한 방법과 요령이 필요합니다. 우리는 장비의 각 링크를 신중하게 수행하기 위해 주와 부를 나누어야 합니다. 숯 기계 장비는 작업 초기 단계에 하나가 있습니다. 러닝인 시험 기간 동안 정상 작동 후에는 추가적인 유지보수와 점검이 필요합니다. 숯 기계 장비는 정밀 기기는 아니지만, 장비의 유지보수는 여전히 주의가 필요합니다. 숯 기계 장비 중에서 가장 유지보수가 필요한 부분은 장비의 취약한 부품입니다. 예를 들어, 프로펠러의 나사, 막대 제조 기계의 배럴, 내부 슬리브 등이 있습니다. 올바른 방법과 기술의 요점을 숙지하여 운영하면, 숯 기계 장비의 유지보수는 여전히 매우 간단합니다. 위의 숯 기계 유지보수를 잘 수행하면 숯 제조 작업을 성공적으로 완료할 수 있을 뿐만 아니라 품질과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.