Briket arang serbuk gergaji adalah sejenis bahan bakar bersih berkualitas tinggi, kualitasnya lebih baik daripada arang bakar tradisional. Kualitas briket arang yang terbuat dari bahan baku yang berbeda sangat berbeda. Bahan baku yang kaya lignin dan tinggi selulosa yang dicampur dalam proporsi tertentu dapat menghasilkan briket arang berkualitas tinggi. Oleh karena itu, selama kita memperkuat manajemen ilmiah dan memperhatikan kombinasi ilmiah bahan baku, kita dapat meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber daya dan memungkinkan perusahaan untuk mendapatkan manfaat yang lebih baik.
Persyaratan bahan baku untuk mesin pembuatan briket arang
- Persyaratan kelembaban bahan baku: Umumnya, kandungan kelembapan bahan baku harus kurang dari 10%. Oleh karena itu, langkah pertama adalah mengeringkan bahan baku. Selama proses pengeringan, kita dapat terlebih dahulu menempatkan bahan baku dengan kandungan kelembapan yang lebih tinggi di halaman pengeringan terbuka selama 1 hingga 2 hari untuk membiarkan kelembapan permukaan menguap guna mengurangi waktu pengeringan dan konsumsi bahan bakar. Kemudian, masukkan bahan baku dengan ukuran partikel yang memenuhi syarat ke dalam pengering udara panas dan keringkan bahan baku dengan kandungan kelembapan kurang dari 10%. Suhu pengeringan umumnya sekitar 140 ℃ ~ 300 ℃.
- Persyaratan suhu: Pembuatan arang briket selesai di silinder pembentuk. Ada cincin pemanas di luar silinder pembentuk yang dapat meningkatkan suhu hingga sekitar 350°C. Untuk memastikan bahwa permukaan arang briket halus, padat, dan bebas retak, kita dapat memilih suhu pencetakan yang sesuai berdasarkan jenis bahan baku dan kandungan air.
- Persyaratan untuk aksesori: Propeller dari mesin pembuat briket arang juga disebut sekrup dan merupakan bagian yang rentan. Ukurannya dapat mempengaruhi kecepatan dan stabilitas pembuatan briket arang. Oleh karena itu, ketika propeller sudah aus, harus segera diganti dan diperbaiki, agar tidak mempengaruhi produksi normal. Saat memperbaiki, harus menggunakan batang las yang tahan aus. Propeller yang dilas tidak boleh memiliki cacat seperti inklusi terak dan pori.
Masalah umum dan solusi
- Mesin pembuat batang tidak memproduksi batang: Alasannya adalah bahwa suhu pemanasan terlalu tinggi atau terlalu rendah, selubung pembentuk mesin pembuat batang lebih serius aus, sudut dari propeller sekrup tidak konsisten, dan kelembaban bahan baku terlalu besar. Mesin arang perusahaan kami menggunakan perangkat kontrol suhu otomatis, dan selubung pencetakan terbuat dari bahan paduan tinggi, yang tahan tekan dan tahan aus.
- Batang bahan bakar tidak terbentuk: Sebagian besar situasi disebabkan oleh pengendalian suhu yang tidak tepat, kelembapan berlebihan dalam bahan baku, ausnya propeller mesin pembuat batang, ujung poros yang tidak tepat, lubang ventilasi yang tersumbat, sekrup yang terlalu besar atau terlalu kecil pada propeller mesin pembuat batang, dan keausan serius pada selongsong, dll.
- Kualitas batang gaji tidak tinggi: Kelebihan kelembapan dalam bahan baku akan dengan mudah menyebabkan retakan melintang pada batang, dan kelembapan yang terlalu sedikit akan dengan mudah menyebabkan retakan memanjang. Selain itu, suhu pemanasan yang terlalu tinggi, bahan baku akan terlalu lunak, mengakibatkan pasokan material yang tidak mencukupi, yang juga akan menyebabkan munculnya retakan. Jika silinder pengumpan tidak terisi dengan cukup, diameter spiral dapat ditingkatkan secara tepat, atau dinding spiral dapat dipoles untuk meningkatkan jarak antara spiral.
Perawatan yang tepat adalah cara efektif untuk memperpanjang umur mesin arang briket
Untuk pemeliharaan mesin arang briket, ini bukan pemeliharaan sederhana, harus ada metode dan trik tertentu. Kita harus membagi yang utama dan sekunder untuk melaksanakan setiap mata rantai peralatan dengan hati-hati. Peralatan mesin arang memiliki satu di tahap awal pekerjaan. Selama masa uji coba berjalan, pemeliharaan dan perawatan selanjutnya diperlukan setelah operasi normal. Meskipun peralatan mesin arang bukanlah instrumen presisi, pemeliharaan peralatan tetap perlu diperhatikan. Di antara peralatan mesin arang, yang paling perlu dirawat adalah bagian yang rentan aus dari peralatan, seperti sekrup baling-baling, barel mesin pembuat batang, selubung bagian dalam, dan seterusnya. Selama kita menguasai metode yang benar dan esensi teknis untuk beroperasi, maka memelihara peralatan mesin arang masih sangat sederhana. Lakukan pekerjaan pemeliharaan mesin arang di atas dengan baik, tidak hanya dapat berhasil menyelesaikan tugas pembuatan arang tetapi juga dapat sangat meningkatkan kualitas dan efisiensi.